一种弯板工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯板工装，包括底板和联接板，所述联接板为中空的圆柱体，中心为圆形通孔，圆形通孔的四周设有若干螺孔，所述底板固定在圆形通孔的正下方。万向轴的法兰放入止口被预定位，然后使用螺栓将联接板与法兰固定在一起，完成对法兰轴承的加工，在装夹和拆卸过程中，通过紧固或者拆卸螺栓即能完成相应工序，操作过程简单，工作效率提高。
【专利说明】一种弯板工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及万向轴加工装置，具体涉及到一种用于固定装夹万向轴法兰的弯板工装。
【背景技术】
[0002]万向轴的法兰轴承孔都采用镗床加工，而由于镗床生产效率低下，导致万向轴的法兰轴承孔的加工工序效率低下，影响了下工序的生产，也影响了车间的生产效率。
[0003]根据法兰盘轴承孔是回转体的特点，可以以车代镗，缓解镗床生产压力，提高车间生产效率。而以车代镗则需要重新设计新的工装，对万向轴法兰进行定位和装夹，以保证法兰轴承孔的高质量要求极其内档的加工要求。
[0004]为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够提高工作效率，降低生产成本的用于车床加工万向轴法兰轴承孔的弯板工装。
[0006]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种弯板工装，包括底板和联接板，所述联接板为中空的圆柱体，中心为圆形通孔，圆形通孔的四周设有若干螺孔，所述底板固定在圆形通孔 的正下方。
[0007]优选的，螺孔与圆形通孔中心的距离均相等。
[0008]优选的，底板的中部设有突出面，突出面两端为止口。
[0009]优选的，底板的正上方设有配重块。
[0010]优选的，底板的下表面与联接板的下部之间设有至少一个筋板。
[0011 ] 优选的，筋板设有两个，且均为锲形
[0012]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0013]万向轴的法兰放入止口被预定位，然后使用螺栓将联接板与法兰固定在一起，完成对法兰轴承的加工，在装夹和拆卸过程中，通过紧固或者拆卸螺栓即能完成相应工序，操作过程简单，工作效率提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的俯视图；
[0015]图2为本实用新型的侧视图。
[0016]其中，1、底板；2、联接板；3、圆形通孔；4、螺孔；5、突出面；6、止口 ；7、配重块；8、筋板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。[0018]本实用新型提供了一种弯板工装，如图1和图2所示，包括底板I和联接板2，联接板2为中空的圆柱体，中心为圆形通孔3，圆形通孔3的四周设有若干螺孔4，螺孔4用于固定法兰；底板I固定在圆形通孔3的正下方，使得底板I焊接在联接板2下方。
[0019]进一步的，螺孔4与圆形通孔3中心的距离均相等，使所有螺孔4在同一圆周上，且螺孔4所在圆周的圆心与联接板2的圆心重合。
[0020]进一步的，底板I的中部设有突出面5，突出面5两端为止口 6。由于法兰的端面外径比非端面的外径大，因此在底板I的两端设有止口 6，法兰放入止口 6后能使固定效果更好。
[0021]进一步的，底板I的正上方设有配重块7，配重块7可以使弯板工装的平衡性更好。
[0022]进一步的，底板I的下表面与联接板2的下部之间设有筋板8。根据联接板2和底板I的尺寸，使用两个筋板8，且每个筋板8均为锲形。
[0023]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种弯板工装，其特征在于:包括底板和联接板，所述联接板为中空的圆柱体，中心为圆形通孔，圆形通孔的四周设有若干螺孔，所述底板固定在圆形通孔的正下方，所述底板的中部设有关出面，关出面两纟而为止口。
2.如权利要求1所述的弯板工装，其特征在于:所述螺孔与圆形通孔中心的距离均相坐寸O
3.如权利要求1所述的弯板工装，其特征在于:所述底板的正上方设有配重块。
4.如权利要求1所述的弯板工装，其特征在于:所述底板的下表面与联接板的下部之间设有至少一个筋板。
5.如权利要求4所述的弯板工装，其特征在于:所述筋板设有两个，且均为锲形。
【文档编号】B23Q3/00GK203509595SQ201320397349
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】高维, 袁杰敏 申请人:资阳南车传动有限公司