落料器吸鼓骨架焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种落料器吸鼓骨架焊接工装，包括：支架、定位装置和锁紧螺母，其特征在于，前述定位装置包括：定位圆盘，均布在前述定位圆盘外圆周上的导向座，与前述导向座滑动连接的伸缩挡板，以及与前述定位圆盘可拆卸连接的定位块；前述伸缩挡板在导向座上沿吸鼓轴的径向滑动；前述定位块设置在定位圆盘的指向导向座的半径上,背向定位圆盘的一侧形成有定位凹槽；前述支架的横向的连接梁上形成有横向排布的插销孔。本实用新型的有益之处在于：定位准确、操作方便；通过调整支架横向的连接梁的插销孔位置、伸缩挡板的位置、更换具有不同宽度的定位槽孔的定位块，可适应更多的品种，在小批量工件的组焊中可节约成本投入。
【专利说明】落料器吸鼓骨架焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及一种落料器吸鼓骨架焊接工装，属于机械生产加工领域。
【背景技术】
[0002]烟草生产线上，有一种用于气料分离的设备叫落料器，落料器的关键部件之一是吸鼓，而吸鼓的关键部件又是“骨架”，该“骨架”是由吸鼓轴和6块肋板组焊而成，要求6块肋板在轴上均分，且对外圆椭圆度要求较高，组焊后，需要进行静平衡试验。如果6块肋板在轴上分配不均，将会带来后续配重、修磨等很大的工作量。
[0003]在吸鼓骨架阻焊的过程中，需要将吸鼓骨架放置在焊接工装上，而现有的焊接工装，由于不方便调节尺寸，给实际应用带来了诸多不便，例如:
[0004]1、适应品种少；
[0005]2、吸鼓骨架小批量组焊时，增加了成本投入。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节尺寸方便、适应品种多、定位准确、操作方便的落料器吸鼓骨架焊接工装。
[0007]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0008]落料器吸鼓骨架焊接工装，包括:设置在吸鼓轴两端用于定位肋板的定位装置，用于锁紧定位装置与吸鼓轴的锁紧螺母，以及用于支承吸鼓轴的支架，其特征在于，前述定位装置包括:定位圆盘，均布在前述定位圆盘外圆周上的导向座，与前述导向座滑动连接的伸缩挡板，以及与前述定位圆盘可拆卸连接的定位块；前述伸缩挡板在导向座上沿吸鼓轴的轴向滑动；前述定位块设置在定位圆盘的指向导向座的半径上，背向定位圆盘的一侧形成有定位凹槽。
[0009]前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述导向座上形成有导向凸台，伸缩挡板上形成有长圆孔，前述导向凸台在长圆孔内滑动。
[0010]前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述定位块的四周形成有连接孔，朝向定位盘的一侧形成有定位凸台。
[0011]前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述定位块采用黑色金属制成。
[0012]前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述吸鼓轴与定位装置通过轴肩和键定位。
[0013]前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述支架为焊接结构件。
[0014]前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述支架的两端设置有用于放置吸鼓轴的V型块。
[0015]前述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，前述支架的纵向的连接梁上形成有纵向排布的插销孔。[0016]本实用新型的有益之处在于:定位准确、操作方便，满足了落料器吸鼓骨架组焊需要，为静平衡试验奠定了基础；通过调整支架横向的连接梁的插销孔位置，可适应不同长度的吸鼓骨架，通过调整伸缩挡板位置，可适应外圆定位面高度不同的工件，通过更换具有不同宽度的定位槽孔的定位块，可适应不同壁厚的工件，适应的品种多，在小批量工件的组焊中可节约成本投入；定位装置除带键槽的定位块采用黑色金属，其余均可采用有色金属制造，质量轻，人机工程性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的焊接工装的一个具体实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中的焊接工装的俯视图；
[0019]图3是图1中的焊接工装的A-A剖视图；
[0020]图4是图1中纵向的连接梁的剖面结构示意图；
[0021]图5是图1中定位装置的结构示意图；
[0022]图6是图5中定位圆盘的结构示意图；
[0023]图7是图5中的导向座的结构示意图；
[0024]图8是图7中导向座的A-A剖视图；
[0025]图9是图5中伸缩挡板的结构示意图；
[0026]图10是图5中定位块的结构示意图；
[0027]图11是图1O中定位块的A-A剖视图。
[0028]图中附图标记的含义:
[0029]1-支架，2-定位装置，3-锁紧螺母，4-吸鼓轴，Il-V型块，12-连接梁，13-插销孔，14-销轴，21-定位圆盘，22-导向座，23-伸缩挡板，24-定位块，211-安装定位基准面，212-固定孔，213-键槽孔，221-导向凸台，231-长圆孔，241-定位凹槽，242-连接孔，243-定位凸台。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0031]参照图1至图3，本实用新型的落料器吸鼓骨架焊接工装，包括:支架1，定位装置2，以及锁紧螺母3。定位装置2用于定位肋板，设置在吸鼓轴4的两端，吸鼓轴4与定位装置2通过轴肩和键进行定位，然后用锁紧螺母3将定位装置2固定在吸鼓轴4上，再将吸鼓轴4的两端放置在支架I上。支架I为焊接结构件，优选在支架I的两端设置V型块11，用于放置吸鼓轴4，将吸鼓轴4和肋板均放置好后，即可进行组焊。
[0032]作为一种优选的方案，参照图1和图4，支架I的纵向的连接梁12上形成有纵向排布的插销孔13，插销孔13内插有销轴14，通过调整支架I的纵向的连接梁12上插销孔13的位置，可适应不同长度的吸鼓骨架。
[0033]下面详细介绍定位装置2的结构与组成。
[0034]参照图3和图5，定位装置2包括:定位圆盘21、均布在定位圆盘21外圆周上的导向座22、与导向座22滑动连接的伸缩挡板23、以及与定位圆盘21可拆卸连接的定位块24。其中，[0035]参照图6，定位圆盘21的内侧形成有安装定位基准面211和固定孔212，安装定位基准面211上形成有键槽孔213，安装定位基准面211用于安装及固定定位块24 ;同时，定位圆盘21的外圆周上也形成有安装定位基准面及固定孔，用于安装及固定导向座22，由于吸鼓骨架有6块肋板，所以，定位圆盘21上均布有6个导向座22。定位圆盘21优选为焊接结构件。
[0036]伸缩挡板23在导向座22上沿吸鼓轴4的轴向滑动，进行自身高度的调整，用以适应外圆定位面高度不同的工件(肋板)，当调整至合适高度后，利用蝶形螺栓将伸缩挡板23紧固在定位圆盘21上即可。
[0037]作为一种优选的方案，参照图7、图8和图9，导向座22上形成有导向凸台221，伸缩挡板23上形成有长圆孔231，导向凸台221在长圆孔231内滑动，从而顺利实现伸缩挡板23自身高度的调整。
[0038]定位块24设置在定位圆盘21的指向导向座22的半径上，背向定位圆盘22的一侧形成有定位凹槽，定位凹槽用于定位工件，可通过更换具有不同宽度的定位凹槽的定位块，来适应不同壁厚的工件，因此本实用新型的焊接工装适应的品种多，在小批量工件的组焊中可节约成本投入。
[0039]作为一种优选的方案，参照图10和图11，定位块24背向定位圆盘21的一侧形成有定位凹槽241,用于定位肋板；朝向定位圆盘21的一侧形成有定位凸台243,定位凸台243与定位圆盘21上的键槽孔213配合，将定位块24定位；定位块24的四周形成有连接孔242，与定位圆盘21上的固定孔212对齐后，借助螺栓将定位块24固定在定位圆盘21上。
[0040]定位块24优选采用黑色金属制成，其余均可采用有色金属制造，质量轻，人机工程性好。
[0041]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.落料器吸鼓骨架焊接工装，包括:设置在吸鼓轴两端用于定位肋板的定位装置，用于锁紧定位装置与吸鼓轴的锁紧螺母，以及用于支承吸鼓轴的支架，其特征在于，所述定位装置包括:定位圆盘，均布在所述定位圆盘外圆周上的导向座，与所述导向座滑动连接的伸缩挡板，以及与所述定位圆盘可拆卸连接的定位块；所述伸缩挡板在导向座上沿吸鼓轴的轴向滑动；所述定位块设置在定位圆盘的指向导向座的半径上，背向定位圆盘的一侧形成有定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述导向座上形成有导向凸台，伸缩挡板上形成有长圆孔，所述导向凸台在长圆孔内滑动。
3.根据权利要求1所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述定位块的四周形成有连接孔，朝向定位盘的一侧形成有定位凸台。
4.根据权利要求3所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述定位块采用黑色金属制成。
5.根据权利要求1所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述吸鼓轴与定位装置通过轴肩和键定位。
6.根据权利要求1所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述支架为焊接结构件。
7.根据权利要求6所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述支架的两端设置有用于放置吸鼓轴的V型块。
8.根据权利要求6所述的落料器吸鼓骨架焊接工装，其特征在于，所述支架的纵向的连接梁上形成有纵向排布的插销孔。
【文档编号】B23K37/04GK203471225SQ201320588495
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】王治国, 韩燕喜, 韩海龙, 李志强, 李亚英, 祝国荣, 李国强, 邬晓颖, 王新萍, 李春明 申请人:北京北方车辆集团有限公司