缸体工字形夹紧夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸体工字形夹紧夹具，涉及机械加工设备制造【技术领域】；它包括用于放置待加工工件的定位支撑台，支座安装在机床T型槽上的气缸支头，用于夹紧待加工工件的压板，所述压板的中部与转动关节的一端铰接，该压板的一端与气缸支头的一端抵连接，另一端压住待加工工件，还包括由过渡板和支承杆构成的支承杆总成，所述过渡板的上、下部各设有通孔，所述过渡板一端用螺栓与所述机床T型槽连接，其另一端与所述支承杆的一端连接，所述支承杆的另一端与所述转动关节的一端连接。它可以解决在对缸体的主盖位进行铣加工时，缸体工字形夹紧夹具装夹稳定性不好，可能造成安全事故的问题。
【专利说明】缸体工字形夹紧夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备制造【技术领域】，尤其是一种用于铣主盖位的缸体工字形夹紧夹具。
【背景技术】
[0002]以前在对缸体的主盖位进行铣加工时，缸体工字形夹紧夹具的支撑杆是直接固定在机床的T型槽中，只用一个螺母固定(如图1所示);由于支撑杆过长，只用一个螺母固定，所以导致装夹的稳定性不好，并有可能在加工过程中因装夹不稳而打脱工件造成安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种缸体工字形夹紧夹具，它可以解决在对主盖位的缸体进行铣加工时，缸体工字形夹紧夹具装夹稳定性不好，可能造成安全事故的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种缸体工字形夹紧夹具，包括用于放置待加工工件的定位支撑台，支座安装在机床T型槽上的气缸支头，用于夹紧待加工工件的压板，所述压板的中部与转动关节的一端铰接，该压板的一端与气缸支头的一端抵连接，另一端压住待加工工件，还包括由过渡板和支承杆构成的支承杆总成，所述过渡板的上、下部各设有通孔，所述过渡板一端用螺栓与所述机床T型槽连接，其另一端与所述支承杆的一端连接，所述支承杆的另一端与所述转动关节的一端连接。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述过渡板是“工”字型过渡板。
[0006]更进一步的:所述过渡板上部的通孔内壁设有内螺纹。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是:由于增加了 “工”字型过渡板，所以支承杆的长度减少了，提高了装夹工件的稳定性，消除了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是原有缸体工字形夹紧夹具的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的结构示意图。
[0010]图3是图2的左视图。
[0011]图4是“工”字型过渡板的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述:
[0013]实施例:
[0014]图2、图3和图4所示的缸体工字形夹紧夹具，支撑台I用于放置待加工工件，气缸支头6的支座与机床T型槽固定连接；支承杆总成3由过渡板3-1和支承杆3-2构成,在本实施例中，过渡板3-1是“工”字型过渡板，过渡板3-1的一端用螺栓固定在机床T型槽上，其另一端的通孔内壁设有内螺纹，该内壁设有内螺纹的通孔与支承杆3-2的一端连接，支承杆3-2的另一端与转动关节4的一端连接，转动关节4的另一端与压板2的中部铰接；压板2的一端压住待加工件,另一端的与气缸支头6的一端抵接；气缸支头6的另一端用螺栓5与其支座固定连接。
[0015]由于采用了 “工”字型过渡板3-1的技术方案，所以支承杆3-2的长度缩短了，消除了安全隐患，并且提高了装夹工件的稳定性。
【权利要求】
1.一种缸体工字形夹紧夹具，包括用于放置待加工工件的定位支撑台(I )，支座安装固定在机床T型槽上的气缸支头(6)，用于夹紧待加工工件的压板(2)，所述压板(2)的中部与转动关节(4)的一端铰接，该压板(2)的一端与气缸支头(6)的一端抵连接，另一端压住待加工工件，其特征在于:还包括由过渡板(3-1)和支承杆(3-2)构成的支承杆总成(3)，所述过渡板(3-1)的上、下部各设有通孔，所述过渡板(3-1) —端用螺栓与所述机床T型槽连接，其另一端与所述支承杆(3-2)的一端连接，所述支承杆(3-2)的另一端与所述转动关节(4)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的缸体工字形夹紧夹具，其特征在于:所述过渡板(3-1)是“工”字型过渡板。
3.根据权利要求1或2所述的缸体工字形夹紧夹具，其特征在于:所述过渡板(3-1)上部的通孔内壁设有内螺纹。
【文档编号】B23Q3/06GK203566311SQ201320658698
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】唐成 申请人:柳州明宇机械有限公司