一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种接线端子自动化生产设备，包括振动盘、冲床以及模具，其中，振动盘的直线振动器向外延伸的端部设置有红外线感应器，直线振动器的端部的一侧设置有推送装置；模具设置在直线振动器的端部的另一侧，包括上模、下模以及凸轮分割器，凸轮分割器的输入轴与冲床的飞轮轴联动，输出轴穿过下模的模板连接到转动盘，转动盘上根据凸轮分割器的间歇频率设置有至少五个沿周缘分布的开口槽，下模的模板对应开口槽的位置上依次设置有入口、拍扁、冲孔、切边以及成品区等工作区域，入口与推送装置相对；上模包括对应拍扁、冲孔及切边三个工作区域的位置依次设置的拍扁模、冲孔模以及切边模。本发明还公开了一种接线端子自动化生产方法。
【专利说明】一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气连接配件【技术领域】，特别涉及一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法。
【背景技术】
[0002]接线端子是一种用于电气连接的配件产品，通常用于高低压电器开关的电源线连接，接线端子主要分为两个部分，一个是平板状的设备连接部，另一个是筒状的电缆连接部。接线端子通常是使用合适长度的管材经冲床局部冲压拍扁，在管材上形成平板状的设备连接部。
[0003]现有技术中，接线端子的生产主要包括三道工序:1、管材局部冲压拍扁；2、冲螺栓孔以及刻印产品信息；3、成型和下料，其中，在第一道工序中，主要通过人工向冲床送料，这种送料方式存在较大的安全隐患，尤其是在炎热的夏天，工人精神疲劳，稍不留神就会被冲床压碎手指，给工人造成身体上的疼痛以及心理上的恐惧，并且由于产品利润低，员工的赔偿金成为生产企业的额外负担，进而增加了生产成本；目前，生产接线端子的三道工序均需要人工操作，这就需要雇用更多的工人，生产企业需要支付大量工人的工资，这进一步提高了生产成本。
[0004]因此，如何提供一种自动化生产方法及其生产设备，使其在用于接线端子生产时，保证工人的安全，减少工人的数量，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法，以达到使其在用于接线端子生产时，保证工人的安全，减少工人的数量，降低生产成本的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种接线端子自动化生产设备，包括:
[0008]振动盘，所述振动盘的直线振动器向外延伸的端部设置有红外线感应器，所述直线振动器的端部的一侧设置有推送装置；
[0009]冲床；
[0010]模具，设置在所述直线振动器的端部的另一侧，包括上模、下模以及凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入轴与所述冲床的飞轮轴联动，输出轴穿过所述下模的模板连接到转动盘，所述转动盘上根据所述凸轮分割器的间歇频率设置有沿周缘均匀分布的用于推动工件的开口槽，所述开口槽至少设置有五个，所述下模的模板对应所述开口槽的位置上依次设置有入口、拍扁工作区域、冲孔工作区域、切边工作区域以及成品区，所述入口与所述推送装置相对，所述切边工作区域上设置有用于排出角料的刀口，所述成品区上设置有用于使工件落下的穿透所述下模的模板的开口，所述下模的模板安装在所述冲床的压力机工作台上；所述上模连接在所述冲床的压力机滑块上，包括对应所述拍扁工作区域、所述冲孔工作区域以及所述切边工作区域的位置依次设置的拍扁模、冲孔模以及切边模。
[0011]优选的，所述转动盘上设置有八个所述开口槽，所述拍扁模包括第一拍扁模以及第二拍扁模，与之对应的，所述拍扁工作区域包括第一拍扁工作区域、第一拍扁工作区域，所述切边工作区域与所述成品区之间设置有分离区，所述成品区与所述入口之间设置有检测区，所述检测区内设置有接触开关。
[0012]优选的，所述成品区的开口的下方设置有接料器。
[0013]优选的，所述推送装置为外置气缸。
[0014]一种接线端子自动化生产方法，采用如上所述的接线端子自动化生产设备进行生产，包括步骤:
[0015]I)将分割后的铜管放入所述振动盘中，所述红外线感应器在感应到所述铜管后，通过所述推送装置在所述冲床工作的间歇将所述铜管推入所述模具的入口 ；
[0016]2)所述铜管在所述转动盘的带动下首先进入所述拍扁工作区域，通过所述拍扁模将所述铜管中部冲压拍扁，然后通过所述转动盘将所述铜管送入所述冲孔工作区域；
[0017]3)通过所述冲孔模在所述铜管的中部沿所述铜管的轴线冲两个螺栓孔，然后送入所述切边工作区域；
[0018]4)通过所述切边模将所述铜管在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘将所述接线端子送入所述成品区，从所述开口处落下。
[0019]优选的，所述步骤2)具体包括:
[0020]21)所述铜管在所述转动盘的带动下首先进入所述第一拍扁工作区域，在所述铜管的中部进行第一次冲压拍扁，完成部分拍扁量，然后通过所述转动盘送入所述第一拍扁工作区域；
[0021]22)在所述第一拍扁工作区域对所述铜管的中部进行第二次冲压拍扁，完成剩余的拍扁量，然后通过所述转动盘将所述铜管送入所述冲孔工作区域。
[0022]优选的，所述步骤21)中第一次冲压拍扁的拍扁量为总拍扁量的50%。
[0023]优选的，所述步骤4)具体包括:
[0024]41)通过所述切边模将所述铜管在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘将所述接线端子送入分离区；
[0025]42)空步，用于使所述接线端子与角料分离；
[0026]43)通过所述转动盘将所述接线端子送入所述成品区，从所述开口处落下。
[0027]优选的，所述步骤4)之后还包括步骤:
[0028]5)所述转动盘继续转动，如果所述检测区内的所述接触开关受到所述接线端子或者杂物的接触，所述接线端子自动化生产设备停止运转。
[0029]从上述技术方案可以看出，本发明提供的一种接线端子自动化生产设备，包括振动盘、冲床以及模具，其中，振动盘的直线振动器向外延伸的端部设置有红外线感应器，直线振动器的端部的一侧设置有推送装置；模具设置在直线振动器的端部的另一侧，包括上模、下模以及凸轮分割器，凸轮分割器的输入轴与冲床的飞轮轴联动，输出轴穿过下模的模板连接到转动盘，转动盘上根据凸轮分割器的间歇频率设置有沿周缘均匀分布的用于推动工件的开口槽，开口槽至少设置有五个，下模的模板对应开口槽的位置上依次设置有入口、拍扁工作区域、冲孔工作区域、切边工作区域以及成品区，入口与推送装置相对，切边工作区域上设置有用于排出角料的刀口，成品区上设置有用于使工件落下的穿透下模的模板的开口，下模的模板安装在冲床的压力机工作台上；上模连接在冲床的压力机滑块上，包括对应拍扁工作区域、冲孔工作区域以及切边工作区域的位置依次设置的拍扁模、冲孔模以及切边模。
[0030]在生产过程中，将分割好的铜管放入振动盘中，通过振动盘的直线振动器将铜管送到模具的入口外，当红外线感应器感应到铜管到位后，通过推送装置在冲床工作的间歇将铜管推入模具的入口，随后铜管在转动盘的带动下依次经过拍扁工作区域、冲孔工作区域、切边工作区域以及成品区，完成拍扁、冲孔以及切边等工序，最终从成品区的开口落下，通过这种设备进行生产，只需要人工向振动盘中投料即可，剩下的工序通过振动盘以及凸轮分割器等自动化设备在一套模具上即可完成，无需人工向冲床送料以及半成品的转运，且一个工人可以同时操作多台设备，在保证工人安全的同时，提高了接线端子生产的自动化程度，减少了工人的数量，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本发明一种实施例提供的接线端子自动化生产设备的结构示意图；
[0033]图2为本发明另一种实施例提供的接线端子自动化生产设备的结构示意图；
[0034]图3为本发明一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图；
[0035]图4为本发明另一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图；
[0036]图5为本发明又一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图；
[0037]图6为本发明再一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图。
【具体实施方式】
[0038]本发明提供了一种接线端子自动化生产设备及自动化生产方法，以达到使其在用于接线端子生产时，保证工人的安全，减少工人的数量，降低生产成本的目的。
[0039]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]请参阅图1，图1为本发明一种实施例提供的接线端子自动化生产设备的结构示意图。
[0041]本发明提供了一种接线端子自动化生产设备，包括振动盘5、冲床以及模具。
[0042]其中，振动盘5的直线振动器4向外延伸的端部设置有红外线感应器，直线振动器4的端部的一侧设置有推送装置7;模具设置在直线振动器4的端部的另一侧，包括上模、下模以及凸轮分割器，凸轮分割器的输入轴与冲床的飞轮轴联动，输出轴穿过下模的模板连接到转动盘1，转动盘I上根据凸轮分割器的间歇频率设置有沿周缘均匀分布的用于推动工件的开口槽，开口槽至少设置有五个，下模的模板对应开口槽的位置上依次设置有入口
8、拍扁工作区域3、冲孔工作区域2、切边工作区域10以及成品区9，入口 8与推送装置7相对，切边工作区域10上设置有用于排出角料的刀口，成品区9上设置有用于使工件落下的穿透下模的模板的开口，下模的模板安装在冲床的压力机工作台上；上模连接在冲床的压力机滑块上，包括对应拍扁工作区域3、冲孔工作区域2以及切边工作区域10的位置依次设置的拍扁模、冲孔模以及切边模。
[0043]与现有技术相比，本发明提供的接线端子自动化生产设备，在生产过程中，将分割好的铜管6放入振动盘5中，通过振动盘5的直线振动器4将铜管6送到模具的入口 8外，当红外线感应器感应到铜管6到位后，通过推送装置7在冲床工作的间歇将铜管6推入模具的入口 8，随后铜管6在转动盘I的带动下依次经过拍扁工作区域3、冲孔工作区域2、切边工作区域10以及成品区9，完成拍扁、冲孔以及切边等工序，最终从成品区9的开口落下，通过这种设备进行生产，只需要人工向振动盘5中投料即可，剩下的工序通过振动盘5以及凸轮分割器等自动化设备在一套模具上即可完成，无需人工向冲床送料以及半成品的转运，且一个工人可以同时操作多台设备，在保证工人安全的同时，提高了接线端子生产的自动化程度，减少了工人的数量，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
[0044]进一步的，为了便于接线端子的自动化生产，在本发明另一种实施例中，请参阅图2，图2为本发明另一种实施例提供的接线端子自动化生产设备的结构示意图，转动盘I上设置有八个开口槽，拍扁模包括第一拍扁模以及第二拍扁模，与之对应的，拍扁工作区域3包括第一拍扁工作区域31、第一拍扁工作区域32，切边工作区域10与成品区9之间设置有分离区11，成品区9与入口 8之间设置有检测区12，检测区12内设置有接触开关。通过设置两个拍扁工作区域3，在生产过程中，可以将拍扁工序分成两部来完成，以此来降低所需冲床的吨位，降低冲床产生的噪音；在切边工作区域10与成品区9之间设置分离区11，能够使切边完成后生成的接线端子具有充分的时间与角料分离，避免混杂在一起，影响接线端子的接收；为了避免经过成品区9之后，接线端子或者角料等杂物未能排出，转动盘I直接将其带到入口 8处，造成进料困难，甚至造成不能进料，影响接线端子的持续生产，损坏机器，因此，在成品区9与入口 8之间设置有检测区12，检测区12内设置有接触开关，一旦经过成品区9后，没有排出的接线端子或者角料碰触到接触开关，接线端子自动化生产设备就会停止运转。
[0045]为了便于接线端子的接收，本发明实施例中，成品区9开口的下方设置有接料器。
[0046]推送装置7可以采用多种结构来实现，在本发明实施例中，推送装置7为外置气缸，气缸结构简单，适应性强，便于工人操作以及维护。
[0047]本发明一种实施例还提供了一种接线端子自动化生产方法，采用如上所述的接线端子自动化生产设备进行生产，请参阅图3，，图3为本发明一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图，包括步骤:
[0048]S1:将分割后的铜管6放入振动盘5中，红外线感应器在感应到铜管6后，通过推送装置7在冲床工作的间歇将铜管6推入模具的入口 8 ；
[0049]S2:铜管6在转动盘I的带动下首先进入拍扁工作区域3，通过拍扁模将铜管6中部冲压拍扁，然后通过转动盘I将铜管6送入冲孔工作区域2 ；
[0050]S3:通过冲孔模在铜管6的中部沿铜管6的轴线冲两个螺栓孔，然后送入切边工作区域?ο ；
[0051]S4:通过切边模将铜管6在两个螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过转动盘1将接线端子送入成品区9，从开口处落下。
[0052]相比于现有的生产方法，本发明一种实施例提供的接线端子自动化生产方法，采用振动盘5以及凸轮分割器取代人工分别执行将铜管6输送到模具以及在模具内不同工作区域内进行转运的工作，在一套模具内完成接线端子的所有工序，除了需要人工向振动盘5投料外，全程不需要人工参与，可以使一个工人同时操作多台设备，提高了接线端子生产的自动化程度，减少了工人的数量，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
[0053]对应于上述的下模的模板上设置有两个拍扁工作区域3，在本发明另一种实施例中，对生产方法进行了改进，请参阅图4，图4为本发明另一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图，接线端子自动化生产方法中的步骤S2具体包括:
[0054]S21:铜管6在转动盘I的带动下首先进入第一拍扁工作区域31，在铜管6的中部进行第一次冲压拍扁，完成部分拍扁量，然后通过转动盘I送入第一拍扁工作区域32 ；
[0055]S22:在第一拍扁工作区域32对铜管6的中部进行第二次冲压拍扁，完成剩余的拍扁量，然后通过转动盘I将铜管6送入冲孔工作区域2。
[0056]进一步的，步骤S21中，第一次冲压拍扁的拍扁量为总拍扁量的50%，在步骤S22中的第二次冲压拍扁时完成剩余的拍扁量。
[0057]在切边工作区域10内完成分割以及修边后，直接进入成品区9，可能会造成接线端子与角料之间距离过近，接料器不容易安装，导致接线端子与角料混杂在一起，为了避免这种情况的发生，在本发明又一种实施例中，请参阅图5，图5为本发明又一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图，步骤S4具体包括:
[0058]S41:通过切边模将铜管6在两个螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过转动盘I将接线端子送入分离区11 ；
[0059]S42:空步，用于使接线端子与角料分离；
[0060]S43:通过转动盘I将接线端子送入成品区9，从开口处落下。
[0061]在切边工作区域10与成品区9之间的分离区11，采用空步工序，提供足够的时间使接线端子与角料分离。
[0062]在本发明再一种实施例中，请参阅图6，图6为本发明再一种实施例提供的接线端子自动化生产方法的流程图，步骤S4之后还包括步骤:
[0063]S5:转动盘I继续转动，如果检测区12内的接触开关受到接线端子或者杂物的接触，接线端子自动化生产设备停止运转。通过增加这一工序，在下模的模板上存在异物时，接线端子自动化生产设备能够自动停止，有助于提高接线端子的生产质量，保护生产设备。
[0064]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0065]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种接线端子自动化生产设备，其特征在于，包括: 振动盘(5)，所述振动盘(5)的直线振动器(4)向外延伸的端部设置有红外线感应器，所述直线振动器(4)的端部的一侧设置有推送装置(7)； 冲床； 模具，设置在所述直线振动器(4)的端部的另一侧，包括上模、下模以及凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入轴与所述冲床的飞轮轴联动，输出轴穿过所述下模的模板连接到转动盘(1)，所述转动盘(I)上根据所述凸轮分割器的间歇频率设置有沿周缘均匀分布的用于推动工件的开口槽，所述开口槽至少设置有五个，所述下模的模板对应所述开口槽的位置上依次设置有入口(8)、拍扁工作区域(3)、冲孔工作区域(2)、切边工作区域(10)以及成品区(9)，所述入口(8)与所述推送装置(7)相对，所述切边工作区域(10)上设置有用于排出角料的刀口，所述成品区(9)上设置有用于使工件落下的穿透所述下模的模板的开口，所述下模的模板安装在所述冲床的压力机工作台上；所述上模连接在所述冲床的压力机滑块上，包括对应所述拍扁工作区域(3)、所述冲孔工作区域(2)以及所述切边工作区域(10)的位置依次设置的拍扁模、冲孔模以及切边模。
2.根据权利要求1所述的接线端子自动化生产设备，其特征在于，所述转动盘(I)上设置有八个所述开口槽，所述拍扁模包括第一拍扁模以及第二拍扁模，与之对应的，所述拍扁工作区域(3)包括第一拍扁工作区域(31)、第一拍扁工作区域(32)，所述切边工作区域(10)与所述成品区(9)之间设置有分离区(11)，所述成品区(9)与所述入口(8)之间设置有检测区(12)，所述检测区(12)内设置有接触开关。
3.根据权利要求1所述的接线端子自动化生产设备，其特征在于，所述成品区(9)的开口的下方设置有接料器。
4.根据权利要求1所述的接线端子自动化生产设备，其特征在于，所述推送装置(7)为外置气缸。
5.一种接线端子自动化生产方法，采用如权利要求(2)所述的接线端子自动化生产设备进行生产，其特征在于，包括步骤: 1)将分割后的铜管(6)放入所述振动盘(5)中，所述红外线感应器在感应到所述铜管(6 )后，通过所述推送装置(7 )在所述冲床工作的间歇将所述铜管(6 )推入所述模具的入口(8)； 2)所述铜管(6)在所述转动盘(I)的带动下首先进入所述拍扁工作区域(3)，通过所述拍扁模将所述铜管(6)中部冲压拍扁，然后通过所述转动盘(I)将所述铜管(6)送入所述冲孔工作区域(2); 3)通过所述冲孔模在所述铜管(6)的中部沿所述铜管(6)的轴线冲两个螺栓孔，然后送入所述切边工作区域(10)； 4)通过所述切边模将所述铜管(6)在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘(I)将所述接线端子送入所述成品区(9)，从所述开口处落下。
6.根据权利要求5所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括: 21)所述铜管(6)在所述转动盘(I)的带动下首先进入所述第一拍扁工作区域(31)，在所述铜管(6)的中部进行第一次冲压拍扁，完成部分拍扁量，然后通过所述转动盘(I)送入所述第一拍扁工作区域(32); 22)在所述第一拍扁工作区域(32)对所述铜管(6)的中部进行第二次冲压拍扁，完成剩余的拍扁量，然后通过所述转动盘(I)将所述铜管(6)送入所述冲孔工作区域(2)。
7.根据权利要求6所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤21)中第一次冲压拍扁的拍扁量为总拍扁量的50%。
8.根据权利要求5所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括: 41)通过所述切边模将所述铜管(6)在两个所述螺栓孔中间分割成两个，并按照接线端子的实际尺寸切边，生成两个接线端子，通过所述转动盘(I)将所述接线端子送入分离区(11)； 42)空步，用于使所述接线端子与角料分离； 43 )通过所述转动盘(I)将所述接线端子送入所述成品区(9 )，从所述开口处落下。
9.根据权利要求5所述的接线端子自动化生产方法，其特征在于，所述步骤4)之后还包括步骤: 5)所述转动盘(I)继续转动，如果所述检测区(12)内的所述接触开关受到所述接线端子或者杂物的接触，所述接线端子自动化生产设备停止运转。
【文档编号】B21D53/36GK103785770SQ201410020059
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】叶展宇 申请人:乐清市易捷通电子有限公司