一种环切打毛刺模具装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种环切打毛刺模具装置，包括上模板、下模板，所述上模板悬挂在所述下模板的正上方，所述下模板上设有凸模，所述上模板下方设有传动机构，所述传动机构下方设有凹模，所述凹模下边缘处设有内斜刃口。通过对普通环切模具的特殊加工，在切断外形的同时防止毛刺产生的新工艺。环切打毛刺后产品外边缘切断时加入挤压变形后，最终产品的切断面有打C角的效果，能够使切断面平整，并且在切断的同时打磨掉毛刺，提高工作效率。
【专利说明】一种环切打毛刺模具装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种环切打磨装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]冲切模，就是将刀片弯成所需要的形状，通过冲或者压的设备把刀模“冲切”片材而得到产品。冲切模装置就是所述的冲压设备。在现有技术中，冲切模装置包括相互适配的上模板和下模板，上模板和下模板通过导柱和导孔配合，在上模板设有单片切刀。传统的外形冲切，需要分段进行，工艺繁琐，会出现外形切断面不平整及毛刺。
[0005]专利文献CN203002903U提到“一种冲切模具”，包括上模和下模，上模包括凸模及设置在上模下侧的若干导套，下模包括凹模的两端均设有扣状侧冲的滑槽。此冲切模具工作时，通过上模和下模的配合挤压去除板材竖直方向的余料，通过侧冲与下模的配合挤压去除板材水平方向的余料，本冲切模具同时进行两个方向的冲切。但是该冲切模具在切断产品后产品断面的毛刺依然不能消除，需另外进行打磨毛刺，切割的断面不平整。
[0006]
【发明内容】
[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种环切打毛刺模具装置，能够使切断面平整，并且在切断的同时打磨掉毛刺，提高工作效率。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种环切打毛刺模具装置，包括上模板、下模板，所述上模板悬挂在所述下模板的正上方，所述下模板上设有凸模，所述上模板下方设有传动机构，所述传动机构下方设有凹模，所述凹模下边缘处设有内斜刃口。
[0009]优选地，所述传动机构包括齿块、滑动块，所述齿块位于所述上模板下表面的前后左右四个方向，所述滑动块位于四块齿块之间，所述滑动块的四面设有齿牙，所述滑动块的齿牙与所述齿块的齿牙齿合，所述滑动块中间按产品形状设有容置产品的空间。
[0010]优选地，四块齿块在同一水平面上的齿牙互相错开。
[0011]优选地，所述凸模为圆形，所述凸模的直径小于被加工产品的开口直径。
[0012]优选地，所述凸模上端设有定位块，所述定位块与被加工产品的形状相吻合。
[0013]优选地，所述凹模的横截面为环形。
[0014]优选地，所述上模板位于一冲床机上，所述冲床机与一气缸连接。
[0015]优选地，所述内斜刃口的倾斜角度为40° -60°。
[0016]如上所述，本发明的一种环切打毛刺模具装置，具有以下有益效果:凹模与滑动块相连固定，上下移动过程中，齿块与滑动块之间齿合产生水平方向的作用力，使得滑动块与凹模产生水平移动。水平移动的凹模与水平方向固定的凸模之间就产生了相对移动，从而实现水平方向切割产品的效果。不同齿合效果，产生不同方向的移动，实现对产品全周范围的切断。通过对普通环切模具的特殊加工，在切断外形的同时防止毛刺产生的新工艺。环切打毛刺后产品外边缘切断时加入挤压变形后，最终产品的切断面有打C角的效果，能够使切断面平整，并且在切断的同时打磨掉毛刺，提高工作效率。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一种环切打毛刺模具装置的垂直方向剖视图。
[0019]图2为图1中A部分局部放大图。
[0020]元件标号说明
I—齿块，2—滑动块，3 —凹模，4一凸模，5—广品，11—齿块的齿牙，21—滑动块的齿牙，31 一内斜刃口，41 一定位块，51 一广品的待切余料。
【具体实施方式】
[0021]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0023]如图1和图2所示，本发明提供一种环切打毛刺模具装置，包括上模板、下模板，所述上模板悬挂在所述下模板的正上方，所述下模板上设有凸模4，所述上模板下方设有传动机构，所述传动机构下方设有凹模3，凹模3下边缘处设有内斜刃口 31。
[0024]作为一种具体实施例，所述传动机构包括齿块1、滑动块2，齿块I位于上模板下表面的前后左右四个方向，共四块齿块。滑动块2位于四块齿块I之间，滑动块2的四面设有齿牙，滑动块的齿牙21与齿块的齿牙11齿合，滑动块2中间按产品形状设有容置产品的空间。
[0025]作为一种具体实施例，所述凸模4为圆形，凸模4的直径小于被加工产品的开口直径，工作时便于将凸模放入产品内边缘。凸模4的上端设有与产品形状相适应的定位块41，用于固定产品。
[0026]作为一种具体实施例，所述上模板位于一冲床机上，所述冲床机与一气缸连接。
[0027]作为一种具体实施例，所述凹模3的横截面为环形。
[0028]作为一种具体实施例，凹模3内边缘内斜刃口的倾斜角度为40° -60°。
[0029]上模板位于冲床上，下模板位于上模模具下方的机台上，产品位于滑动块中间容置产品的空间内，上模板上有齿合传动机构，冲床在气缸的推动下向下运动，带动上模板及传动机构向下运动，下模板和凸模固定不动，上模板与下模板合在一起，下模板的凸模位于产品内，上模板的凹槽包围在产品外，从而将产品围住。由于齿块I与滑动块2齿合，并且四块齿块I同一水平面上的齿牙互相错开，所以上模板上下移动过程中，齿块I与滑动块2之间齿合产生水平方向的作用力，水平移动的凹模与水平方向固定的凸模之间就产生了相对移动，从而实现水平方向切割产品的效果。由于凹模下边缘处设有内斜刃口 31，所以在凹模向下运动和水平移动的同时，下边缘处的内斜刃口 31能斜着切下产品的待切余料51，并使产品的切断面形成C角，当内斜刃口 31的倾斜角度为40° -60°，所切出的切断面更平
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[0030]如上所述，本发明提供的一种环切打毛刺模具装置，凹模与滑动块相连固定，上下移动过程中，齿块与滑动块之间齿合产生水平方向的作用力，使得滑动块与凹模产生水平移动。水平移动的凹模与水平方向固定的凸模之间就产生了相对移动，从而实现水平方向切割产品的效果。不同齿合效果，产生不同方向的移动，实现对产品全周范围的切断。通过对普通环切模具的特殊加工，在切断外形的同时防止毛刺产生的新工艺。环切打毛刺后产品外边缘切断时加入挤压变形后，最终产品的切断面有打C角的效果，能够使切断面平整，并且在切断的同时打磨掉毛刺，从而一步完成产品的冲切打磨，无需像传动的外形冲切一样需分段进行造成的工艺繁琐，简化了切断深拉伸件的工艺，极大提高工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:包括上模板、下模板，所述上模板悬挂在所述下模板的正上方，所述下模板上设有凸模，所述上模板下方设有传动机构，所述传动机构下方设有凹模，所述凹模下边缘处设有内斜刃口。
2.根据权利要求1所述的一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:所述传动机构包括齿块、滑动块，所述齿块位于所述上模板下表面的前后左右四个方向，所述滑动块位于四块齿块之间，所述滑动块的四面设有齿牙，所述滑动块的齿牙与所述齿块的齿牙齿合，所述滑动块中间按产品形状设有容置产品的空间。
3.根据权利要求2所述的一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:四块齿块在同一水平面上的齿牙互相错开。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:所述凸模为圆形，所述凸模的直径小于被加工产品的直径。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:所述凸模上端设有定位块，所述定位块与被加工产品的形状相吻合。
6.根据权利要求4所述的一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:所述凹模的横截面为环形。
7.根据权利要求5所述的一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:所述上模板位于一冲床机上，所述冲床机与一气缸连接。
8.根据权利要求1所述的一种环切打毛刺模具装置，其特征在于:所述内斜刃口的倾斜角度为40° -60°。
【文档编号】B21D28/14GK104307963SQ201410549945
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】刘为民, 陈文皓 申请人:金牌模具（常熟）有限公司