勾冲式冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种勾冲式冲压模具。所述勾冲式冲压模具包括：上模座；V形导板，所述V形导板设在所述上模座的下方；滑块，所述滑块设在所述V形导板的下方；驱动器，所述驱动器设在所述滑块的下方，所述驱动器上设有返楔拉板；冲孔凸模，所述冲孔凸模设在所述滑块的下方，所述冲孔凸模平行于所述返楔拉板；冲孔凹模，所述冲孔凹模设在卸料套的下方；和下模座，所述下模座设在所述驱动器的下方。根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具具有精度高等优点。
【专利说明】勾冲式冲压模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种勾冲式冲压模具。
【背景技术】
[0002] 现在很多的工艺产品都存在多样性和多功能性。为了达到产品的多功能性，往往 产品本身的生产加工就会产生很多的困难。比如，越来越多的产品中出现了侧面或斜面上 带孔，这种看似简单的孔，在加工方面确实相当困难的。现今的加工方式都是采用模具加 工，一般的工艺为拉延一修边冲孔一翻边侧冲孔侧修边，在翻边侧冲孔侧修边的过程中存 在一大难点：制件侧壁上的孔无法采用传统的垂直冲裁或斜楔侧冲，因为模具中的斜楔在 高速运转，很大概率会产生移动或者由于振动而产生微小的偏位，无法长时间保证正确的 运作方向，从而严重影响了模具的精度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种勾冲式冲压模具，所述勾冲式冲压模具包括：上模座；V形 导板，所述V形导板设在所述上模座的下方；滑块，所述滑块设在所述V形导板的下方；驱 动器，所述驱动器设在所述滑块的下方，所述驱动器上设有返楔拉板；冲孔凸模，所述冲孔 凸模设在所述滑块的下方，所述冲孔凸模平行于所述返楔拉板；冲孔凹模，所述冲孔凹模设 在卸料套的下方；和下模座，所述下模座设在所述驱动器的下方。
[0004] 根据本实用新型的勾冲式冲压模具通过在所述上模座的下方设置V形导板，从而 在所述勾冲式冲压模具作业时可以对斜楔进行导向，确保了斜楔的正确方向，提高了所述 勾冲式冲压模具的作业时的精度，可以在产品的侧面和/或斜面上更加精确地冲出孔。
[0005] 因此，根据本实用新型的勾冲式冲压模具具有精度高等优点。
[0006] 优选地，所述勾冲式冲压模具还包括卸料套，所述卸料套设在所述冲孔凸模的下 方。
[0007] 优选地，所述卸料套倾斜地设置。
[0008] 优选地，所述勾冲式冲压模具还包括复位弹簧，所述复位弹簧设在所述滑块内。 [0009] 优选地，所述上模座为两个，两个所述上模座并排设置。
[0010] 优选地，所述返楔拉板倾斜地设置，所述冲孔凸模倾斜地设置，所述冲孔凹模倾斜 地设置。
[0011] 优选地，所述勾冲式冲压模具还包括废料滑板，所述废料滑板设在所述冲孔凹模 的下方且在上下方向上与所述冲孔凹模相对。
[0012] 优选地，所述废料滑板倾斜地设置。
[0013] 优选地，所述废料滑板的上端在上下方向上与所述冲孔凹模相对，所述废料滑板 的下端设在所述下模座上。
[0014] 优选地，所述勾冲式冲压模具还包括限位块，所述限位块设在所述上模座的下方。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0016] 图1是根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具的结构示意图。
[0017] 勾冲式冲压模具100、上模座1、限位块2、V形导板3、复位弹簧4、滑块5、返楔拉 板6、驱动器7、冲孔凸模8、卸料套9、冲孔凹模10、废料滑板11、下模座12。
【具体实施方式】
[0018] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0019] 下面参照图1描述根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100。如图1所示，根 据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具1〇〇包括上模座l、v形导板3、滑块5、驱动器7、冲 孔凸模8、冲孔凹模10和下模座12。
[0020] V形导板3设在上模座1的下方，滑块5设在V形导板3的下方。驱动器7设在滑 块5的下方，驱动器7上设有返楔拉板6,冲孔凸模8设在滑块5的下方，冲孔凸模8平行于 返楔拉板6。冲孔凹模10设在卸料套9的下方，下模座12设在驱动器7的下方。
[0021] 下面参考图1描述根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100的工作过程。当 上模座1下行时，压件器（图中未示出）首先与下模座12接触。然后，滑块5与驱动器7接 触，且滑块5沿着驱动器7的方向下行，驱动器7的斜面与所需加工的孔冲压方向一致。为 了保证冲孔的精度，斜楔（图中未示出）采用V形导板3进行导向。上模座1上行时靠返楔 拉板6来使斜楔复位，
[0022] 根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100通过在上模座1的下方设置V形导 板3,从而在勾冲式冲压模具100作业时可以对斜楔进行导向，确保了斜楔的正确方向，提 高了勾冲式冲压模具100的作业时的精度，可以在产品的侧面和/或斜面上更加精确地冲 出孔。
[0023] 因此，根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100具有精度高等优点。
[0024] 如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，根据本实用新型实施例的勾冲式冲 压模具100还可以包括卸料套9,卸料套9可以设在冲孔凸模8的下方。
[0025] 冲压模具在快速的作业时，产品下料的速度超出了一般的速度。如果无法及时地 卸料，就会出现卡料等不良现象，导致产品报废，甚至会使冲压模具损坏而自行停止作业， 稳定性存在很大的隐患。根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100通过在冲孔凸模 8的下方设置卸料套9,即在冲孔部位采用卸料套9进行卸料，从而可以使勾冲式冲压模具 100的卸料工艺得到大幅提升，避免了因卡料的不良现象而出现报废或停机的情况，提升了 勾冲式冲压模具100的稳定性。
[0026] 优选地，如图1所示，卸料套9可以倾斜地设置。由此可以更加快速地进行卸料， 从而可以进一步避免因卡料的不良现象而出现报废或停机的情况，进一步提高了勾冲式冲 压模具100的稳定性。
[0027] 卸料套9可以是聚氨酯卸料套。也就是说，卸料套9可以由聚氨酯制成。
[0028] 如图1所示，根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100还可以包括限位块2， 限位块2可以设在上模座1的下方。通过在上模座1的下方设置限位块2,从而可以防止滑 块5与上模座1发生碰撞，以便避免上模座1和滑块5损坏，进而可以延长根据本实用新型 实施例的勾冲式冲压模具100的使用寿命。
[0029] 在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，根据本实用新型实施例的勾冲式冲 压模具100还可以包括复位弹簧4,复位弹簧4可以设在滑块5内。通过在滑块5内设置复 位弹簧4,从而可以同时利用复位弹簧4和返楔拉板6来使斜楔复位，以便使斜楔更加顺利 地、快速地复位。由此可以使根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100更加便于操作， 且可以提高根据本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100的生产效率。
[0030] 如图1所示，上模座1可以是两个，两个上模座1可以并排设置。由此可以使根据 本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100的结构更加合理。
[0031] 优选地，返楔拉板6可以倾斜地设置，冲孔凸模8可以倾斜地设置，冲孔凹模10可 以倾斜地设置。由此可以在产品的侧面和/或斜面上更加精确地冲出孔，从而可以使根据 本实用新型实施例的勾冲式冲压模具100的结构更加合理。
[0032] 如图1所示，在本实用新型的一些示例中，根据本实用新型实施例的勾冲式冲压 模具100还可以包括废料滑板11，废料滑板11可以设在冲孔凹模10的下方，且废料滑板 11在上下方向上可以与冲孔凹模10相对。通过在冲孔凹模10的下方设置与冲孔凹模10 相对的废料滑板11，从而可以更加快速地、方便地进行卸料，由此可以进一步避免因卡料的 不良现象而出现报废或停机的情况，进一步提高了勾冲式冲压模具100的稳定性。
[0033] 优选地，如图1所示，废料滑板11可以倾斜地设置。由此可以更加快速地、方便地 进行卸料，从而可以进一步避免因卡料的不良现象而出现报废或停机的情况，进一步提高 了勾冲式冲压模具100的稳定性。
[0034] 如图1所示，在本实用新型的一个具体示例中，废料滑板11的上端在上下方向上 可以与冲孔凹模10相对，废料滑板11的下端可以设在下模座12上。由此可以更加快速 地、方便地进行卸料，从而可以进一步避免因卡料的不良现象而出现报废或停机的情况，进 一步提高了勾冲式冲压模具100的稳定性。而且，可以使根据本实用新型实施例的勾冲式 冲压模具100的结构更加合理。
[0035] 在本说明书的描述中，参考术语" 一个实施例"、" 一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种勾冲式冲压模具，其特征在于，包括： 上模座； V形导板，所述V形导板设在所述上模座的下方； 滑块，所述滑块设在所述V形导板的下方； 驱动器，所述驱动器设在所述滑块的下方，所述驱动器上设有返楔拉板； 冲孔凸模，所述冲孔凸模设在所述滑块的下方，所述冲孔凸模平行于所述返楔拉板； 冲孔凹模，所述冲孔凹模设在卸料套的下方；和 下模座，所述下模座设在所述驱动器的下方。
2. 根据权利要求1所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，还包括卸料套，所述卸料套设 在所述冲孔凸模的下方。
3. 根据权利要求2所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，所述卸料套倾斜地设置。
4. 根据权利要求1所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹 簧设在所述滑块内。
5. 根据权利要求1所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，所述上模座为两个，两个所述 上模座并排设置。
6. 根据权利要求1所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，所述返楔拉板倾斜地设置，所 述冲孔凸模倾斜地设置，所述冲孔凹模倾斜地设置。
7. 根据权利要求1所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，还包括废料滑板，所述废料滑 板设在所述冲孔凹模的下方且在上下方向上与所述冲孔凹模相对。
8. 根据权利要求7所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，所述废料滑板倾斜地设置。
9. 根据权利要求8所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，所述废料滑板的上端在上下 方向上与所述冲孔凹模相对，所述废料滑板的下端设在所述下模座上。
10. 根据权利要求1所述的勾冲式冲压模具，其特征在于，还包括限位块，所述限位块 设在所述上模座的下方。
【文档编号】B21D37/10GK203875221SQ201420315154
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山市润苏物资有限公司