一种复合冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种复合冲压模具，包括上模板、下模板及工作零件，所述上模板下端固定有两根顶柱，所述工作零件包括凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，所述凸凹模置于压边件上，在凸凹模与压边件的内圈中，从上而下依次置放有打料件、拉深凸模、挤边凸模，所述凸凹模外圈套有退料件，该退料件通过2#螺钉固定在上模板上，所述落料凹模置于退料件的下方、座于下模板上，所述顶柱固定于托板上，并穿过下模板、压边件、凸凹模。本实用新型具能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。
【专利说明】一种复合冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种复合冲压模具。
【背景技术】
[0002]随着冲压技术的发展和满足生产进度的需要，复合模和连续模的应用越来越广。对本产品来说，生产批量较大，材料价格高，可优先选用复合冲压模具。
[0003]目前，复合冲压模具不能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率偏低，材料的利用率比采用连续模低。
[0004]因此，复合冲压模具需要改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种复合冲压模具，该模具能够在同一工位上同时完成落料，使生产效率及产品质量都显著提高。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种复合冲压模具，包括上模板、下模板及工作零件，所述上模板下端固定有两根顶柱，所述工作零件包括凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，所述凸凹模置于压边件上，在凸凹模与压边件的内圈中，从上而下依次置放有打料件、拉深凸模、挤边凸模，所述凸凹模外圈套有退料件，该退料件通过2#螺钉固定在上模板上，所述落料凹模置于退料件的下方、座于下模板上，所述顶柱固定于托板上，并穿过下模板、压边件、凸凹模。
[0007]进一步的，所述上模板上表面通过1#螺钉固定有模柄。
[0008]进一步的，所述模柄中部套有打杆，该打杆使用1#螺母固定在模柄顶部。
[0009]进一步的，所述打杆从上往下依次穿过模柄、上模板、打料件、拉深凸模、挤边凸模、下模板，最后固定在托板上。
[0010]进一步的，所述2#螺钉上套有弹簧。
[0011]进一步的，所述托板下端连接一呈鼓状的橡胶件。
[0012]进一步的，所述橡胶件下端通过螺杆、2#螺母固定。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0014]1.由于落料精度和断面质量要求不高，故落料时可采用较大间隙冲裁，本模具取双边间隙。
[0015]2.壶盖直壁处与壶身是较松的间隙配合，由后续打凸点工序打出的凸点来形成稍紧的配合，故此拉深时可取单边间隙。
[0016]3.由于挤边处的尺寸要求为后续胀形镦压作准备，其尺寸精度和断面质量要求较高，故可取双边间隙Z3=0.07Xt =0.07X0.7=0.05mm。以上各间隙在模具加工时采用凸模和凹模配合加工以便于制造。
[0017]4.本实用新型具能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型复合冲压模具结构示意图。
[0019]附图中标记:打杆I ;1#螺母2 ;模柄3 ；1#螺钉4 ;上模板5 ；2#螺钉6 ;弹簧7 ;凸凹模8 ;退料件9 ;打料件10 ;拉深凸模11 ;挤边凸模12 ;压边件13 ;落料凹模14 ;下模板15 ;顶柱16 ;托板17 ;橡胶件18 ;螺杆19 ；2#螺母20。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
[0021]请参照附图1，本实用新型的一种复合冲压模具，包括上模板5、下模板15及工作零件，所述上模板5下端固定有两根顶柱16，所述工作零件包括凸凹模8、拉深凸模11、挤边凸模12、落料凹模14、压边件13，所述凸凹模8置于压边件13上，在凸凹模8与压边件13的内圈中，从上而下依次置放有打料件10、拉深凸模11、挤边凸模12，所述凸凹模8外圈套有退料件9，该退料件9通过2#螺钉6固定在上模板5上，所述凸凹模8和落料凹模14完成落料，凸凹模8和拉深凸模11完成拉深，凸凹模8和挤边凸模12完成挤边，退料件9、打料件10完成废料、成品的退出。
[0022]所述落料凹模14置于退料件9的下方、座于下模板15上，所述顶柱16固定于托板17上，并穿过下模板15、压边件13、凸凹模8，所述上模板5上表面通过1#螺钉4固定有模柄3，所述模柄3中部套有打杆1，该打杆I使用1#螺母2固定在模柄3顶部，所述打杆I从上往下依次穿过模柄3、上模板5、打料件10、拉深凸模11、挤边凸模12、下模板15，最后固定在托板17上。所述2#螺钉6上套有弹簧7，所述托板17下端连接一呈鼓状的橡胶件18，所述橡胶件18下端通过螺杆19、2#螺母20固定。
[0023]本复合模的基本工作原理是:
[0024]1.条料放在落料凹模14上，上模下行；
[0025]2.退料件9靠弹簧力压紧条料，凸凹模8进入落料凹模14内完成落料；
[0026]3.凸凹模8与压边件13在橡胶力的作用下压紧坯料继续下行；
[0027]4.拉深凸模11进入凸凹模8内腔完成拉深；
[0028]5.凸凹模8继续下行，挤边凸模12进入其内完成挤边；
[0029]6.上模上行，挤边废料由压边件13通过橡胶力顶出，条料由退料件9退下，成品由打料件10通过打料横梁打下，完成整个冲压过程。
[0030]本实用新型能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种复合冲压模具，包括上模板(5)、下模板(15)及工作零件，所述上模板(5)下端固定有两根顶柱(16)，所述工作零件包括凸凹模(8)、拉深凸模(11)、挤边凸模(12)、落料凹模(14)、压边件(13)，其特征在于:所述凸凹模(8)置于压边件(13)上，在凸凹模(8)与压边件(13)的内圈中，从上而下依次置放有打料件(10)、拉深凸模(11)、挤边凸模(12)，所述凸凹模(8)外圈套有退料件(9)，该退料件(9)通过2#螺钉(6)固定在上模板(5)上，所述落料凹模(14)置于退料件(9)的下方、座于下模板(15)上，所述顶柱(16)固定于托板(17)上，并穿过下模板(15)、压边件(13)、凸凹模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述上模板(5)上表面通过1#螺钉(4)固定有模柄(3)。
3.根据权利要求2所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述模柄(3)中部套有打杆(I)，该打杆(I)使用1#螺母(2 )固定在模柄(3 )顶部。
4.根据权利要求3所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述打杆(I)从上往下依次穿过模柄(3)、上模板(5)、打料件(10)、拉深凸模(11)、挤边凸模(12)、下模板(15)，最后固定在托板(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述2#螺钉(6)上套有弹簧(7)。
6.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述托板(17)下端连接一呈鼓状的橡胶件(18)。
7.根据权利要求6所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述橡胶件(18)下端通过螺杆(19),2#螺母(20)固定。
【文档编号】B21D35/00GK203992026SQ201420449738
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】周全武 申请人:周全武