一模多件落料模的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种一模多件落料模。

背景技术：

冷冲压加工，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，落料模是在板料上冲裁出制件的模具。如图3所示，是一种采用薄形金属板材，用落料模冲裁出的制件，通常采用一模一件的加工方法，如图4所示是排样图，一次冲压只能冲出一个制件，生产效率低，材料利用率也低，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一模多件落料模，一次冲压能冲出多个制件，生产效率和材料利用率均得到极大提高，适合大批量生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现。一模多件落料模 ，包括上模座、落料凸模、下模座、凹模，所述的上模座下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，落料凸模有两个，两个落料凸模分别固定连接在固定板的前后两侧，落料凸模从固定板的下表面垂直伸出，固定板的左侧固定连接一切断凸模，切断凸模从固定板的下表面垂直伸出，凹模固定连接在下模座上表面，凹模上表面的前后两侧分别固定连接一衬板，衬板上固定连接一卸料板，卸料板上设有两个落料凸模通孔和一个切断凸模通孔，落料凸模从落料凸模通孔中穿过，切断凸模从切断凸模通孔中穿过，凹模上设有两个落料凹模孔和一个切断凹模孔，落料凹模孔位于落料凸模正下方，切断凹模孔位于切断凸模正下方，下模座上设有两个落料孔，落料孔位于落料凹模孔正下方，凹模上设有两个定位结构，两个定定位结构分别位于两个落料凹模孔的左侧。该落料模包括两个落料凸模与一个切断凸模，凹模上设有两个落料凹模孔和一个切断凹模孔，在冲压时，每个落料凸模能冲出一个制件，且该制件是对称结构，如图5所示是该落料模冲压的排样图，被冲制件之间是两个一半制件的图形，当第一次冲压完成后，板料往前送进，第二次冲压时，落料凸模冲出两个制件的同时，切断凸模将板料中间切断；板料继续往前送进，第三次冲压，落料凸模冲出两个制件的同时，切断凸模将板料中间切断，形成本次冲压的第三个制件；以后的各次冲压过程与第三次冲压相同，都将形成三个制件。因此采用该落料模，生产效率提高了将近两倍，材料利用率提高了约百分之十，极大地降低了生产成本，生产效率高，适用于大批量生产。

作为优选，所述的定位结构为定位板，定位板固定连接在凹模上表面，结构简单，安装方便。

作为优选，所述卸料板的右侧设有一开口，方便送料。

作为优选，所述的上模座上表面固定连接一模柄，方便将上模座安装在压力机的滑块上。

作为优选，所述上模座与下模座之间设有导向装置，所述的导向装置包括两个导套及两个导柱，导套的上端固定连接在上模座下表面的两个对角，导柱的下端固定连接在下模座上表面的两个对角，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。提高上下模的压合精度，减少干涉，延长模具使用寿命，提高产品质量。

本发明的有益效果是，生产效率提高了将近两倍，材料利用率提高了约百分之十，极大地降低了生产成本，生产效率高，适用于大批量生产，结构简单，安装方便，操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明下模的结构示意图。

图3是制件的结构示意图。

图4是一模一件的排样图图。

图5是本发明一模多件的排样图。

具体实施方式

下面将本发明结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图2所示，一模多件落料模 ，包括上模与下模，上模包括模柄5、上模座1、垫板3、固定板7、落料凸模4、切断凸模17等，模柄固定连接在上模座的上表面，上模座、垫板、固定板外形均为矩形，上模座下表面连接垫板，垫板下表面连接固定板，上模座、垫板、固定板通过四颗螺钉6与两颗圆柱销2固定连接在一起，落料凸模有两个，两个落料凸模分别采用台阶式固定连接在固定板的前后两侧，落料凸模从固定板的下表面垂直伸出，固定板的左侧固定连接切断凸模，切断凸模从固定板的下表面垂直伸出。下模包括下模座11、凹模10、衬板15、卸料板16等，下模座、凹模、卸料板的外形均为矩形，卸料板的右侧设有一矩形开口，衬板的外形为长条的矩形，凹模用四颗螺钉12及两颗圆柱销14固定连接在下模座上表面，衬板有两块，两块衬板分别位于凹模上表面的前后两侧，卸料板位于两块衬板的上表面，卸料板与衬板用四颗螺钉18固定连接在凹模上。落料凸模横截面的形状与制件的形状相同，切断凸模的横截面形状为矩形，切断凸模与落料凸模的横向距离为制件横向尺寸的一半，切断凸模的下端为斜刃口，卸料板上设有两个落料凸模通孔和一个切断凸模通孔，落料凸模通孔的形状与制件相同，两个落料凸模通孔之间的形状正好是两个一半制件的形状，切断凸模通孔的形状呈矩形，落料凸模从落料凸模通孔中穿过，切断凸模从切断凸模通孔中穿过。凹模上设有两个落料凹模孔和一个切断凹模孔，落料凹模孔的形状与制件形状相同，切断凹模孔的形状呈矩形，落料凹模孔位于落料凸模正下方，切断凹模孔位于切断凸模正下方。下模座上设有两个落料孔，落料孔的形状可制成矩形，面积要大于落料凹模孔，落料孔位于落料凹模孔正下方，凹模上的上表面固定连接两个定位板，两个定位板分别位于两个落料凹模孔的左侧。上模座与下模座之间设有导向装置，导向装置包括两个导套8及两个导柱9，导套的上端固定连接在上模座下表面的两个对角，导柱的下端固定连接在下模座上表面的两个对角，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。工作时，将板材从右边横向送料，定位板定位，上模下行，落料凸模冲出两个制件，制件从落料孔中落下，上模上行，卸料板将板材从落料凸模上卸下，第一次冲压完成，共冲出两个制件；板料继续往前送进，上模第二次下行，落料凸模冲出两个制件的同时，切断凸模将板料中间切断，制件从落料孔中落下，上模上行，卸料板将板材从落料凸模上卸下，共冲出两个制件，第二次冲压完成；板料再往前送进，上模第三次下行，落料凸模冲出两个制件，两个制件从落料孔中落下，同时，切断凸模将板料中间切断，形成该次冲压中的第三个制件，上模上行，卸料板将板材从落料凸模上卸下，将第三个制件从凹模上取出，本次冲压共冲出三个制件，第三次冲压完成；其后各次的冲压过程与第三次相同，均会产生三个制件，直至板材冲压完毕。采用该落料模，生产效率提高了将近两倍，材料利用率提高了约百分之十，极大地降低了生产成本，生产效率高，适用于大批量生产。

以上所述为本发明较佳的具体实施方式，并非以此限定本发明的实施范围。本发明还可以有别的实施例，只要不背离本发明的精神，无论形式上怎样的变换均落在本发明的保护范围之内。