一种收线机自动绕线装置的制作方法

本发明涉及收线机应用技术领域，具体涉及一种收线机自动绕线装置。

背景技术：

本发明属于金属制品行业的拉丝设备领域，一般在细钢丝的生产中普遍使用各种型号的工字轮收线机，收线机上的工字轮直径在100mm-300mm，收丝直径在0.15-1.5mm。现有结构只能采用人工方式将钢丝线头绕在工字轮上并固定，使得现有的工字轮收线机都是在收满线后停机，由手工换上空工字轮，并将线头固定在工字轮上才能启动开机，继续收线，收线效率低，而且必须人工经常查看，投入的人力成本高。

现有自动换盘收线机固定线头一般采用压紧方式，即利用工字轮端面与顶尖端面将线头压紧，实现固定线头的作用。此方案有虽然结构简单容易实现；但是有时由于钢丝太细，而工字轮端面与主轴顶尖端面可能不平，造成钢丝压不住；有时钢丝太粗，而工字轮端面与主轴顶尖端面间隙大造成顶尖顶紧工字轮不可靠；严重影响了收线机的收线效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种收线机自动绕线装置， 该收线机自动绕线装置通过离合器、活动盘和弹性顶尖组件等，实现了收线机换盘不停机，也不需要手工固定线头。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种收线机自动绕线装置，包括主轴、离合器、活动盘、弹性顶尖组件、主轴顶尖和工字轮；所述离合器固定安装在主轴上，所述活动盘活动安装在主轴上，且所述活动盘的左端与离合器连接；所述主轴顶尖套在主轴的右端面上，且主轴顶尖与弹性顶尖组件固定连接，所述弹性顶尖组件与活动盘的右端固定连接；所述工字轮的中心孔安装在主轴顶尖上，所述弹性顶尖组件上的弹性顶尖插在工字轮的销孔中。

还包括拨线头，拨线头的左端固定安装在活动盘上，右端置于工字轮的左右挡板之间。

所述拨线头的右端面与工字轮的左挡板右侧面的距离为20-30mm。

所述活动盘通过轴承活动安装在主轴上。

所述工字轮上还安装有检测装置。

还包括定位装置，所述定位装置安装在收线机的机架上。

所述离合器为电磁离合器。

本发明的有益效果在于：通过增加一个活动盘，活动盘可随工字轮旋转或停止，再利用拨线头将钢丝自动缠绕在空的工字轮上，粗线、细线均可实现有效固定；配合收线机工字轮的自动传送，配合排线器的压线动作等，不仅实现工字轮收线机工字轮更换的自动化，也实现了绕线的自动化，能有效代替人工，提高绕线的效率，降低人力投入成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明自动换盘后初始工作状态的结构示意图；

图3是本发明自动换盘后开始工作状态的结构示意图；

图中：1-主轴，2-离合器，3-轴承，4-活动盘，5-弹性顶尖组件，6-主轴顶尖，7-工字轮，8-拨线头，9-定位装置，10-检测装置，11-钢丝，12-排线器。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～图3所示的一种收线机自动绕线装置，包括主轴1、离合器2、活动盘4、弹性顶尖组件5、主轴顶尖6和工字轮7；所述离合器2固定安装在主轴1上，所述活动盘4活动安装在主轴1上，且所述活动盘4的左端与离合器2连接；所述主轴顶尖6套在主轴1的右端面上，且主轴顶尖6与弹性顶尖组件5固定连接，所述弹性顶尖组件5与活动盘4的右端固定连接；所述工字轮7的中心孔安装在主轴顶尖6上，所述弹性顶尖组件5上的弹性顶尖插在工字轮7的销孔中；所述活动盘4通过轴承3活动安装在主轴1上；所述离合器2为电磁离合器。

还包括拨线头8，拨线头8的左端固定安装在活动盘4上，右端置于工字轮7的左右挡板之间；所述拨线头8的右端面与工字轮7的左挡板右侧面的距离为20-30mm。

所述工字轮7上还安装有检测装置10。检测装置10为接近开关检 测装置，检测装置10件检测活动盘4的位置到达对应的位置后，由定位装置9将活动盘4固定；所述定位装置9安装在收线机的机架上。

本发明在实际工作过程中，工字轮7就位后，主轴1和离合器2吸合，即主轴1通过离合器2带动活动盘4旋转，工字轮7随活动盘4一起旋转，在拨线头8和排线器12的作用下，钢丝11均匀的缠绕在工字轮7上。

当工字轮7上绕满钢丝后，先不剪断钢丝11，由收线机自动传送工字轮，空的工字轮7到位，离合器2吸和带动工字轮7旋转，钢丝11在拨线头8的作用下缠绕在空的工字轮7上几圈后，剪断钢丝11；缠上的几圈钢丝会自动将剪断后的钢丝线头压住，因此，不需要人工对钢丝线头进行固定，配合收线机工字轮的自动传送，配合排线器的压线动作等，不仅实现工字轮收线机工字轮更换的自动化，也实现了绕线的自动化，能有效代替人工，提高绕线的效率，降低人力投入成本。