一种带有电气自动化的圆形工件钻孔机的制作方法

本发明涉及电气控制和钻孔技术领域，具体为一种带有电气自动化的圆形工件钻孔机。

背景技术：

目前，现有技术中对圆形工件钻孔加工过程主要通过人工方式完成，尤其是工件上需要钻多个孔时，人工先将工件完成第一个孔的钻孔作业，然后固定后完成第二个孔的钻孔作业，这样不仅增加了劳动强度、降低了生产效率，同时产品的重复性较差、不能有效保证多个孔的相对位置和大小的精度，另外，由于采用人工加工的方式，还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有电气自动化的圆形工件钻孔机，包括第一气压缸，所述第一气压缸固定在箱体内腔左侧，第一气压缸右端与直齿杆连接，第一气压缸两端通过气压管与电磁换向阀连接，所述直齿杆与第一齿轮啮合，所述第一齿轮安装在传动轴下部，传动轴上端安装第二齿轮，所述第二齿轮与转盘啮合，所述转盘上部安装工件卡具，转盘通过支撑轴承与转轴连接，所述转轴下部通过支撑轴承与工作台连接，所述工作台在转盘下部，工作台固定在箱体上部，所述箱体上部左侧设置支架，所述支架上端下部安装第二气压缸，所述第二气压缸与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定装置连接，所述固定装置下部安装电机，所述电机与主轴连接，所述主轴通过钻头卡具与钻头连接，所述电磁换向阀通过气压管与气泵连接，所述气泵通过气压管与气罐连接，所述气罐上部设置加气口密封盖。

优选的，所述箱体左侧通过铰链与箱门连接。

优选的，所述电磁换向阀、气泵和气罐固定在箱体内腔底部。

优选的，所述传动轴通过轴承与箱体连接。

优选的，所述转盘中间设置有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型装置采用电气控制系统和气压传动系统，实现工件钻孔的自动化，提高加工效率和精度，提高气压控制转盘旋转和钻头升降，从而完成对圆形工件的定位和钻孔，通过控制进气量来调节工件的旋转角度，利用气压传动系统提高了工件定位的精确度，可以随时调节孔间距离，利用气压传动系统提高钻孔过程的平稳性，避免钻头与工件的碰撞损坏钻头，减少加工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部剖视图。

图中：1第一气压缸、2电磁换向阀、3直齿杆、4气压管、5气泵、6气罐、7加气口密封盖、8第一齿轮、9箱体、10轴承、11第二齿轮、12工件卡具、13钻头、14钻头卡具、15电机、16支架、17第二气压缸、18伸缩杆、19主轴、20转盘、21工作台、22箱门、23传动轴、24固定装置、25支撑轴承、26转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种带有电气自动化的圆形工件钻孔机，包括第一气压缸1，第一气压缸1固定在箱体9内腔左侧，第一气压缸1右端与直齿杆3连接，第一气压缸1两端通过气压管4与电磁换向阀2连接，直齿杆3与第一齿轮8啮合，第一齿轮8安装在传动轴23下部，传动轴23上端安装第二齿轮11，第二齿轮11与转盘20啮合，实现转盘20的旋转，转盘20上部安装工件卡具12，避免钻孔过程工件移动，转盘20通过支撑轴承25与转轴26连接，转轴26下部通过支撑轴承25与工作台21连接，工作台21在转盘20下部，工作台21固定在箱体9上部，箱体9上部左侧设置支架16，支架16上端下部安装第二气压缸17，第二气压缸17与伸缩杆18连接，伸缩杆18与固定装置24连接，固定装置24下部安装电机15，电机15与主轴19连接，主轴19通过钻头卡具14与钻头13连接，实现钻头升降，对工件进行钻孔，电磁换向阀2通过气压管4与气泵5连接，实现直齿杆3双向运动，气泵5通过气压管4与气罐6连接，气罐6上部设置加气口密封盖7，箱体9左侧通过铰链与箱门22连接，电磁换向阀2、气泵5和气罐6固定在箱体9内腔底部，传动轴23通过轴承10与箱体9连接，转盘20中间设置有凹槽，可以实现圆形工件通孔的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。