一种耐磨座椅调角器板簧气动安装设备及其制备方法与流程

本发明涉及汽车座椅配件技术领域，具体的说是涉及一种耐磨座椅调角器板簧气动安装设备及其制备方法。

背景技术：

座椅调角器是汽车座椅配件中重要的一部分，现有技术中，座椅调角器上的板簧安装都是采用人力进行扭转，然后将板簧固定在支架上，操作繁琐费力，长久加工易使操作工疲劳，降低了工作效率，并且使用久了的座椅调角器板簧气动安装设备报废率极大，极易磨损，本发明提出了一种耐磨座椅调角器板簧气动安装设备及其制备方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种座椅调角器板簧气动安装设备，包括气动机构、齿轮机构、工作机构以及安装机构，气动机构为气缸，齿轮机构包括齿轮、齿条、固定座、导向块以及行程开关，气缸端部的活塞通过齿条与齿轮相连接，齿条卡设于两个齿轮之间，齿轮下表面与固定座的上表面相连接，齿条下方设有导向块，导向块行程方向的一端设有行程开关，齿轮的上表面连接设有工作机构，工作机构包括固定轴、旋转轴以及工作台面，固定轴为旋转轴的轴心，旋转轴贯穿于工作台面设置，工作台面上远离工作机构的一侧设有安装机构，安装机构包括样件支架以及板簧固定器，样件支架安装在工作台面的一角，板簧固定器安装于工作台面宽度方向的一侧且远离工作机构。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的座椅调角器板簧气动安装设备，行程开关设置在滑动轨道上，可通过轨道的长度限制导向块的行程。

前述的座椅调角器板簧气动安装设备，旋转轴和板簧固定器为圆柱体零件。

前述的座椅调角器板簧气动安装设备，齿条宽度方向的两侧设有配合齿轮的凸台。

前述的座椅调角器板簧气动安装设备，座椅调角器板簧气动安装设备表面涂覆有一层耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：9-12份，碳化硅微粉：16-23份，氟化石墨：13-18份；偶联剂：20-25份；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：41-43份，丙烯酸丁酯：22-28份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：12-16份；溶剂：22-24份；

乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：20-45份，消泡剂：2-9份，流平剂：4-11份，溶剂：13-16份，辅料：22-28份；

其中，碳化硅微粉为黑碳化硅；氟化石墨粒径为5-10μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；甲乙组分中的溶剂均为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；固化剂为间苯二胺或聚酰胺中的一种；消泡剂为二甲基硅油或有机硅中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-15%，铈：21-26%，镨：5-7%，钕：1-3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的座椅调角器板簧气动安装设备，座椅调角器板簧气动安装设备表面涂覆有一层耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：9份，碳化硅微粉：16份，氟化石墨：13份；偶联剂：20份；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：41份，丙烯酸丁酯：22份，异丙醇铝：5份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶剂：22份；

乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：20份，消泡剂：2份，流平剂：4份，溶剂：13份，辅料：22份；

其中，碳化硅微粉为黑碳化硅；氟化石墨粒径为5μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；甲乙组分中的溶剂均为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；固化剂为间苯二胺或聚酰胺中的一种；消泡剂为二甲基硅油或有机硅中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：21%，镨：5%，钕：1%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的座椅调角器板簧气动安装设备，座椅调角器板簧气动安装设备表面涂覆有一层耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：12份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶联剂：25份；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：28份，异丙醇铝：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：16份；溶剂：24份；

乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：45份，消泡剂：9份，流平剂：11份，溶剂：16份，辅料：28份；

其中，碳化硅微粉为黑碳化硅；氟化石墨粒径为10μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；甲乙组分中的溶剂均为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；固化剂为间苯二胺或聚酰胺中的一种；消泡剂为二甲基硅油或有机硅中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：26%，镨：7%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的耐磨座椅调角器板簧气动安装设备的制备方法，具体操作步骤如下：

（一）甲组分的制备

a：取E-20环氧树脂在一定200-220℃下熔融，然后加入溶剂加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌15-20min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分搅拌，采用超声波分散7-12min，得到耐磨涂料甲组分中的A组分待用；

b：在装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为150-200转/min,同时将过氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以1-2滴/s的速率滴加1h，完毕后在80℃继续反应1h，即得到预聚物；取100ml去离子水于三口瓶中，加热至85℃，按水与异丙醇铝的物质的量比为200：1加入三口瓶中，水解反应1.5h，再升温至95℃，待蒸去大部分醇，滴加胶溶剂使其沉淀成胶，控制PH为3-5，85℃下回流数2-3h，制得透明铝溶胶；将制得的铝溶胶通过滴液漏斗滴加到预聚体中，在盐酸的作用下剧烈搅拌一定时间，最后得到耐磨涂料甲组分中的B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b得到的B组分按质量比1:2称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备

取计量好的固化剂、消泡剂和平流剂，用少量溶剂稀释配成混合液待用；

（三）甲、乙组分的复合

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅调角器板簧气动安装设备的表面。

采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中板簧固定器安装在工作台面之上，且工作台面上设有样件支架，通过气缸的工作带动板簧的安装，简化了操作步骤，利用气压通过气动机构和齿轮机构转化的推力来取代人力，大大节省了操作工的体力，同时也提高了工作效率，并且该方法步骤简单，操作方便，采用二甲苯作为溶剂，既保护了环境，又减小了生产成本。

附图说明

图1、图2为本发明的结构示意图；

其中：1-气缸，2-齿轮，3-齿条，4-固定座，5-导向块，6-行程开关，7-固定轴，8-旋转轴，9-工作台面，10-样件支架，11-板簧固定器。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种座椅调角器板簧气动安装设备，包括气动机构、齿轮机构、工作机构以及安装机构，气动机构为气缸1，齿轮机构包括齿轮2、齿条3、固定座4、导向块5以及行程开关6，气缸1端部的活塞通过齿条3与齿轮2相连接，齿条3卡设于两个齿轮2之间，齿条3宽度方向的两侧设有配合齿轮2的凸台，齿轮2下表面与固定座4的上表面相连接，齿条3下方设有导向块5，导向块5行程方向的一端设有行程开关6，行程开关6设置在滑动轨道上，可通过轨道的长度限制导向块5的行程，齿轮2的上表面连接设有工作机构，工作机构包括固定轴7、旋转轴8以及工作台面9，固定轴7为旋转轴8的轴心，旋转轴8贯穿于工作台面9设置，工作台面9上远离工作机构的一侧设有安装机构，安装机构包括样件支架10以及板簧固定器11，样件支架10安装在工作台面9的一角，板簧固定器11安装于工作台面9宽度方向的一侧且远离工作机构，旋转轴8和板簧固定器11为圆柱体零件；

座椅调角器板簧气动安装设备表面涂覆有一层耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：9份，碳化硅微粉：16份，氟化石墨：13份；偶联剂：20份；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：41份，丙烯酸丁酯：22份，异丙醇铝：5份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶剂：22份；

乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：20份，消泡剂：2份，流平剂：4份，溶剂：13份，辅料：22份；

其中，碳化硅微粉为黑碳化硅；氟化石墨粒径为5μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；甲乙组分中的溶剂均为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；固化剂为间苯二胺或聚酰胺中的一种；消泡剂为二甲基硅油或有机硅中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：21%，镨：5%，钕：1%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

上述的耐磨座椅调角器板簧气动安装设备的制备方法，具体操作步骤如下：

（一）甲组分的制备

a：取E-20环氧树脂在一定200℃下熔融，然后加入溶剂加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌15min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分搅拌，采用超声波分散7min，得到耐磨涂料甲组分中的A组分待用；

b：在装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为150转/min,同时将过氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以1滴/s的速率滴加1h，完毕后在80℃继续反应1h，即得到预聚物；取100ml去离子水于三口瓶中，加热至85℃，按水与异丙醇铝的物质的量比为200：1加入三口瓶中，水解反应1.5h，再升温至95℃，待蒸去大部分醇，滴加胶溶剂使其沉淀成胶，控制PH为3，85℃下回流数2h，制得透明铝溶胶；将制得的铝溶胶通过滴液漏斗滴加到预聚体中，在盐酸的作用下剧烈搅拌一定时间，最后得到耐磨涂料甲组分中的B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b得到的B组分按质量比1:2称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备

取计量好的固化剂、消泡剂和平流剂，用少量溶剂稀释配成混合液待用；

（三）甲、乙组分的复合

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅调角器板簧气动安装设备的表面。

实施例2

本实施例提供一种座椅调角器板簧气动安装设备，包括气动机构、齿轮机构、工作机构以及安装机构，气动机构为气缸1，齿轮机构包括齿轮2、齿条3、固定座4、导向块5以及行程开关6，气缸1端部的活塞通过齿条3与齿轮2相连接，齿条3卡设于两个齿轮2之间，齿条3宽度方向的两侧设有配合齿轮2的凸台，齿轮2下表面与固定座4的上表面相连接，齿条3下方设有导向块5，导向块5行程方向的一端设有行程开关6，行程开关6设置在滑动轨道上，可通过轨道的长度限制导向块5的行程，齿轮2的上表面连接设有工作机构，工作机构包括固定轴7、旋转轴8以及工作台面9，固定轴7为旋转轴8的轴心，旋转轴8贯穿于工作台面9设置，工作台面9上远离工作机构的一侧设有安装机构，安装机构包括样件支架10以及板簧固定器11，样件支架10安装在工作台面9的一角，板簧固定器11安装于工作台面9宽度方向的一侧且远离工作机构，旋转轴8和板簧固定器11为圆柱体零件；

座椅调角器板簧气动安装设备表面涂覆有一层耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：12份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶联剂：25份；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：28份，异丙醇铝：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：16份；溶剂：24份；

乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：45份，消泡剂：9份，流平剂：11份，溶剂：16份，辅料：28份；

其中，碳化硅微粉为黑碳化硅；氟化石墨粒径为10μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；甲乙组分中的溶剂均为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；固化剂为间苯二胺或聚酰胺中的一种；消泡剂为二甲基硅油或有机硅中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：26%，镨：7%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

上述的耐磨座椅调角器板簧气动安装设备的制备方法，具体操作步骤如下：

（一）甲组分的制备

a：取E-20环氧树脂在一定220℃下熔融，然后加入溶剂加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌20min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分搅拌，采用超声波分散12min，得到耐磨涂料甲组分中的A组分待用；

b：在装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为200转/min,同时将过氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完毕后在80℃继续反应1h，即得到预聚物；取100ml去离子水于三口瓶中，加热至85℃，按水与异丙醇铝的物质的量比为200：1加入三口瓶中，水解反应1.5h，再升温至95℃，待蒸去大部分醇，滴加胶溶剂使其沉淀成胶，控制PH为5，85℃下回流数3h，制得透明铝溶胶；将制得的铝溶胶通过滴液漏斗滴加到预聚体中，在盐酸的作用下剧烈搅拌一定时间，最后得到耐磨涂料甲组分中的B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b得到的B组分按质量比1:2称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备

取计量好的固化剂、消泡剂和平流剂，用少量溶剂稀释配成混合液待用；

（三）甲、乙组分的复合

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅调角器板簧气动安装设备的表面。

实施例3

本实施例提供一种座椅调角器板簧气动安装设备，包括气动机构、齿轮机构、工作机构以及安装机构，气动机构为气缸1，齿轮机构包括齿轮2、齿条3、固定座4、导向块5以及行程开关6，气缸1端部的活塞通过齿条3与齿轮2相连接，齿条3卡设于两个齿轮2之间，齿条3宽度方向的两侧设有配合齿轮2的凸台，齿轮2下表面与固定座4的上表面相连接，齿条3下方设有导向块5，导向块5行程方向的一端设有行程开关6，行程开关6设置在滑动轨道上，可通过轨道的长度限制导向块5的行程，齿轮2的上表面连接设有工作机构，工作机构包括固定轴7、旋转轴8以及工作台面9，固定轴7为旋转轴8的轴心，旋转轴8贯穿于工作台面9设置，工作台面9上远离工作机构的一侧设有安装机构，安装机构包括样件支架10以及板簧固定器11，样件支架10安装在工作台面9的一角，板簧固定器11安装于工作台面9宽度方向的一侧且远离工作机构，旋转轴8和板簧固定器11为圆柱体零件；

座椅调角器板簧气动安装设备表面涂覆有一层耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：11份，碳化硅微粉：20份，氟化石墨：15份；偶联剂：23份；

甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：42份，丙烯酸丁酯：26份，异丙醇铝：7份，乙烯基三乙氧基硅烷：14份；溶剂：23份；

乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：35份，消泡剂：6份，流平剂：9份，溶剂：14份，辅料：25份；

其中，碳化硅微粉为黑碳化硅；氟化石墨粒径为7μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；甲乙组分中的溶剂均为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；固化剂为间苯二胺或聚酰胺中的一种；消泡剂为二甲基硅油或有机硅中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：23%，镨：6%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

上述的耐磨座椅调角器板簧气动安装设备的制备方法，具体操作步骤如下：

（一）甲组分的制备

a：取E-20环氧树脂在一定210℃下熔融，然后加入溶剂加热搅拌，待树脂溶好后，加入硅烷偶联剂，继续搅拌18min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分搅拌，采用超声波分散10min，得到耐磨涂料甲组分中的A组分待用；

b：在装有温度计、搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为170转/min,同时将过氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完毕后在80℃继续反应1h，即得到预聚物；取100ml去离子水于三口瓶中，加热至85℃，按水与异丙醇铝的物质的量比为200：1加入三口瓶中，水解反应1.5h，再升温至95℃，待蒸去大部分醇，滴加胶溶剂使其沉淀成胶，控制PH为4，85℃下回流数3h，制得透明铝溶胶；将制得的铝溶胶通过滴液漏斗滴加到预聚体中，在盐酸的作用下剧烈搅拌一定时间，最后得到耐磨涂料甲组分中的B组分待用；

c：将步骤a中制备得到的A组分与步骤b得到的B组分按质量比1:2称量混合均匀待用；

（二）乙组分的制备

取计量好的固化剂、消泡剂和平流剂，用少量溶剂稀释配成混合液待用；

（三）甲、乙组分的复合

将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅调角器板簧气动安装设备的表面。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。