薄壁环形件成型模具及成型方法与流程

文档序号:12218609阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种薄壁环形件成型模具,其特征在于,用于对待成型的薄壁件进行弯曲及卷圆,所述成型模具包括:相对设置的下模板(2)及上模板(1),所述下模板(2)的上表面设有与其固接的凹模(21),所述上模板(1)的下表面设有与其固接的凸模(12),固接于所述上模板(1)上的凸模(12)包括用于施加弯曲用压力的弯曲凸模(121)及用于施加卷圆用压力的卷圆凸模(122),固接于所述下模板(2)上的凹模(21)包括与所述弯曲凸模(121)对应的第一凹模(211)及与所述卷圆凸模(122)对应的第二凹模(212)。

2.根据权利要求1所述的薄壁环形件成型模具,其特征在于,

所述第一凹模(211)的内凹面设有连通至所述下模板(2)的通孔(213),所述通孔(213)内设有与所述下模板(2)抵接的弹性件(22)及设于所述弹性件(22)之上用于回弹冲压后的薄壁件的顶块(23)。

3.根据权利要求1所述的薄壁环形件成型模具,其特征在于,

所述第二凹模(212)的内凹面中部设有凹向所述下模板(2)且横截面呈半圆弧形的凹槽(214),所述卷圆凸模(122)包括与所述上模板(1)固接的连接段(1221)及与所述凹槽(214)匹配用于卷圆薄壁件的圆柱段(1222)。

4.根据权利要求1至3任一所述的薄壁环形件成型模具,其特征在于,

所述下模板(2)上设有用于对所述上模板(1)的移动进行导向定位的导柱,所述上模板(1)上设有与所述导柱配合的导套。

5.根据权利要求1至3任一所述的薄壁环形件成型模具,其特征在于,

所述下模板(2)上设有用于限定所述上模板(1)位移的极限位置的限位件。

6.一种薄壁环形件成型方法,其特征在于,将待成型的薄壁件整体弯曲、卷圆后焊接对接端,形成单焊缝的薄壁环形件,所述成型方法依次包括下料、弯曲、卷圆、焊接、灌蜡、成形、去蜡及校正,所述弯曲及所述卷圆步骤共用如权利要求1至5任一所述的成型模具。

7.根据权利要求6所述的薄壁环形件成型方法,其特征在于,

所述成形的步骤包括在冲压模具上逐次增加冲压量,经多次冲压成形。

8.根据权利要求6所述的薄壁环形件成型方法,其特征在于,

所述校正的步骤为在所述薄壁环形件内腔插入芯棒后经所述冲压模具冲压校正。

9.根据权利要求8所述的薄壁环形件成型方法,其特征在于,

所述芯棒分批制作,所述校正步骤中选择至少两种外径的芯棒分步校正。

10.根据权利要求6所述的薄壁环形件成型方法,其特征在于,所述薄壁环形件为航空发动机用支板。

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