本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种工件板弯折工装。
背景技术：
目前，现有的工件板弯折工装，采用冲压头单独对工件板进行弯折，稳定性不佳，容易导致工件板变形，合格率较低，影响弯折工件板的生产质量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有的工件板弯折工装，采用冲压头单独对工件板进行弯折，稳定性不佳，容易导致工件板变形，合格率较低的问题。本发明的工件板弯折工装，将弯折冲压头固定安装在弯折上模板上，提高冲压弯折的稳定性，防止工件板变形，并在弯折凹模内设置有缓冲垫片，能够冲压弯折时，防止工件板底部发生磨损，提高生产质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种工件板弯折工装，其特征在于：包括固定基座，所述固定基座的上表面固定有弯折凹模，所述弯折凹模上表面的中部设置用于放置待弯折的工件板，所述弯折凹模上表面的两侧设置固定有导向柱，所述弯折凹模的上方设置有弯折上模板，所述弯折上模板通过导向柱设置在弯折凹模的上方，并沿导向柱实现冲压弯折，所述弯折上模板的下方固定有弯折冲压头，所述弯折冲压头位于待弯折的工件板的正上方，所述弯折上模板上表面的中部设置有用于固定的螺栓固定杆，所述螺栓固定杆两侧的弯折上模板上表面上设置有定位凹槽。
前述的一种工件板弯折工装，其特征在于：所述弯折凹模的中部位于待弯折的工件板的下方设置有用于承载弯折冲压头的矩形凹槽。
前述的一种工件板弯折工装，其特征在于：所述矩形凹槽内设置缓冲垫片，所述缓冲垫片的两端部通过缓冲弹簧固定在固定基座上。
前述的一种工件板弯折工装，其特征在于：所述缓冲弹簧内设置限位导柱。
前述的一种工件板弯折工装，其特征在于：所述待弯折的工件板通过位于两端的压板固定在固定基座的上表面。
前述的一种工件板弯折工装，其特征在于：所述压板通过固定螺栓将述待弯折的工件板固定在固定基座的上表面。
本发明的有益效果是：本发明的工件板弯折工装，将弯折冲压头固定安装在弯折上模板上，提高冲压弯折的稳定性，防止工件板变形，并在弯折凹模内设置有缓冲垫片，能够冲压弯折时，防止工件板底部发生磨损，提高生产质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的工件板弯折工装的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：固定基座；2：弯折凹模；3：待弯折的工件板；4：导向柱；5：弯折上模板；6：弯折冲压头；7：螺栓固定杆；8：定位凹槽；9：矩形凹槽；10：缓冲垫片；11：缓冲弹簧；12：压板；13：固定螺栓；14：限位导柱。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的工件板弯折工装，包括固定基座1，所述固定基座1的上表面固定有弯折凹模2，所述弯折凹模2上表面的中部设置用于放置待弯折的工件板3，所述弯折凹模2上表面的两侧设置固定有导向柱4，所述弯折凹模2的上方设置有弯折上模板5，所述弯折上模板5通过导向柱4设置在弯折凹模2的上方，并沿导向柱4实现冲压弯折，所述弯折上模板5的下方固定有弯折冲压头6，所述弯折冲压头6位于待弯折的工件板3的正上方，所述弯折上模板5上表面的中部设置有用于固定的螺栓固定杆7，所述螺栓固定杆7两侧的弯折上模板5上表面上设置有定位凹槽8，便于弯折上模板5固定到冲压弯折机上，这里将弯折冲压头6固定安装在弯折上模板5上，提高冲压弯折的稳定性，防止工件板变形。
所述弯折凹模2的中部位于待弯折的工件板3的下方设置有用于承载弯折冲压头6的矩形凹槽9，矩形凹槽9内设置缓冲垫片10，所述缓冲垫片10的两端部通过缓冲弹簧11固定在固定基座1上，缓冲弹簧11内设置限位导柱14，能够防止缓冲弹簧11扭曲，缓冲垫片10，能够冲压弯折时，防止工件板底部发生磨损，提高生产质量。
所述待弯折的工件板3通过位于两端的压板12固定在固定基座1的上表面。
所述压板12通过固定螺栓13将述待弯折的工件板3固定在固定基座1的上表面。
综上所述，本发明的工件板弯折工装，将弯折冲压头固定安装在弯折上模板上，提高冲压弯折的稳定性，防止工件板变形，并在弯折凹模内设置有缓冲垫片，能够冲压弯折时，防止工件板底部发生磨损，提高生产质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。