一种用于平板电脑壳的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹持工具技术领域，尤其公开了一种用于平板电脑壳的夹具。

背景技术：

在现代社会中，平板电脑已成为人们生活中必不可少的通讯设备，平板电脑壳首先通过高精密冲压模具成型，通常还需要通过数控机床对平板电脑壳进行二次加工，然而平板电脑壳的厚度相对比较薄，如果直接单独加工的话，容易使得平板电脑壳发生变形，进而影响平板电脑壳的加工精度；此外，单独加工也很难找到用于加工的基准，会降低平板电脑壳的加工效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于平板电脑壳的夹具，大大提升平板电脑壳的加工效率，同时也提升平板电脑壳的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于平板电脑壳的夹具，包括固定板、承载架、第一驱动件及压块，承载架的两侧均设有第一驱动件，第一驱动件包括主体及滑动连接于主体的拉杆，承载架、主体装设于固定板的同一侧，压块装设于拉杆远离主体的一端，压块位于承载架的上方。

优选地，所述承载架远离固定板的一端设有多个凸肋，相邻的凸肋之间为落料槽，压块位于凸肋的上方。

优选地，所述承载架包括装设于固定板的两个立板及连接两个立板的承载板，两个立板彼此间隔设置，立板位于固定板与承载板之间，凸肋设置于承载板。

优选地，所述夹具还包括压板及第二驱动件，第二驱动件包括装设于固定板的本体及滑动连接于本体的滑杆，本体位于两个立板之间，压板贴设于承载板，压板、本体分别位于承载板的两侧，滑杆贯穿承载板及压板，滑杆远离本体的一端设有压制部。

优选地，所述压板包括缩口孔及与缩口孔连通的扩口孔，缩口孔、扩口孔均贯穿压板，压制部的横截面积大于缩口孔的面积且小于扩口孔的面积。

优选地，所述压板包括平板部及与平板部连接的抓持部，抓持部、承载板分别位于平板部的两侧，平板部贴设于承载板，滑杆贯穿平板部。

优选地，所述压板还包括与平板部连接的肋条部，肋条部、抓持部分别位于平板部的两侧，承载板还装设有定位销，定位销位于肋条部之间，定位销与平板部之间具有间隙。

优选地，所述承载板装设有定位柱，压板设有与定位柱配合的定位孔。

优选地，所述第一驱动件、第二驱动件为驱动电机或电缸。

优选地，所述承载架还装设有导引柱，压块设有与导引柱配合的导孔。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将平板电脑壳放置在承载架上，第一驱动件驱动压块朝靠近承载架的方向移动，进而将平板电脑壳夹持在压块与承载架之间，再配合数控机床对平板电脑壳进行加工，大大提升平板电脑壳的加工效率，同时也提升平板电脑壳的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的承载板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的压板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的压板另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

10—固定板 11—承载架 12—压块

121—导孔 13—固定孔 14—立板

15—承载板 151—导引柱 16—凸肋

17—落料槽 18—定位销 19—定位柱

2—第一驱动件 21—主体 22—拉杆

30—压板 31—第二驱动件 32—本体

33—滑杆 34—压制部 35—缩口孔

36—扩口孔 37—平板部 371—定位孔

38—抓持部 39—肋条部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种用于平板电脑壳的夹具，包括固定板10、承载架11、第一驱动件2及压块12，承载架11的左右两侧均装设有第一驱动件2，第一驱动件2包括主体21及滑动连接在主体21上的拉杆22，承载架11、主体21装设在固定板10的同一侧，压块12装设在拉杆22上远离主体21的一端，压块12位于承载架11的上方，即承载架11位于压块12与固定板10之间。

实际使用时，将平板电脑壳放置在承载架11上，第一驱动件2驱动压块12朝靠近承载架11的方向移动，进而将平板电脑壳夹持在压块12与承载架11之间，再配合数控机床对平板电脑壳进行加工，大大提升平板电脑壳的加工效率，同时也提升平板电脑壳的加工精度。

所述固定板10大致为矩形的平板，固定板10上设有多个固定孔13，夹具组装完成后，利用螺栓等固定件穿过固定孔13进而将整个夹具安装在预定位置，在数控机床加工平板电脑壳的过程中，避免因夹具晃动而出现加工误差。

所述承载架11大致呈U型，承载架11包括分别装设在固定板10上的两个立板14及连接两个立板14的承载板15，立板14与承载板15均大致为矩形的平板，两个立板14彼此间隔设置，优选地，两个立板14相互平行，承载板15与固定板10平行，立板14位于固定板10与承载板15之间，压块12位于承载板15的上方，即承载板15位于压板30与固定板10之间。实际使用时，将待加工的平板电脑壳放置在承载板15上，第一驱动件2驱动压块12朝靠近承载板15的方向移动，进而将平板电脑壳稳稳压持在承载板15上，然后再配合数控机床对平板电脑壳进行加工。

请参阅图2和图3，本实施例中，所述承载板15远离固定板10的一端设有多个凸肋16，即承载板15靠近压块12的一侧设于多个凸肋16，多个凸肋16彼此间隔设置，如此，在相邻的凸肋16之间就形成落料槽17，压块12位于凸肋16的上方。实际使用时，将待加工的平板电脑壳放置在凸肋16上，当压块12将平板电脑壳压持在承载板15上之后，数控机床即开始对平板电脑壳进行加工，在平板电脑壳的加工过程中，产生的料渣直接落入落料槽17内，避免料渣粘附在平板电脑壳上而对平板电脑壳后续的加工造成影响。待落料槽17内的料渣积累到一定量时，使用者即可对料渣进行统一清理。

所述夹具还包括压板30及第二驱动件31，第二驱动件31包括装设在固定板10上的本体32及滑动连接在本体32上的滑杆33，本体32位于两个立板14之间，压板30放置在承载板15上，压板30、本体32分别位于承载板15的上下两侧，滑杆33贯穿承载板15及压板30，滑杆33远离本体32的一端设置有压制部34。实际使用时，将待加工的平板电脑壳放置在承载板15上，承载架11左右两侧的第一驱动件2驱动压块12压住平板电脑壳的相对两端，避免平板电脑壳两端的受力不均，防止因平板电脑壳受力不均而出现加工误差。压板30放置在平板电脑壳的中部位置，第二驱动件31驱动滑杆33进而将压制部34压制在压板30上，从而将平板电脑壳的中部位置夹持在压板30与承载板15之间，避免平板电脑壳的中部位置发生翘曲，确保平板电脑壳在加工过程中不会发生变形。

本实施例中，所述第一驱动件2、第二驱动件31为驱动电机或电缸，相对于利用驱动电机或液压马达作为动力源，利用驱动气缸或电缸可以简化动力源的整体结构，进一步辅助简化用于平板电脑壳的夹具的整体结构，确保用于平板电脑壳的夹具的结构更加简单。

请参阅图2和图4，所述压板30包括缩口孔35及与缩口孔35连通的扩口孔36，缩口孔35、扩口孔36均贯穿压板30，压制部34的横截面积大于缩口孔35的面积且小于扩口孔36的面积。实际安装时，先将第二驱动件31安装在固定板10上，此时第二固定件的滑杆33贯穿承载板15，压制部34位于承载板15的上方，再将压板30套设在滑杆33上，由于扩口孔36的面积大于压制部34的横截面积，此时压制部34从扩口孔36中贯穿压板30，当压制部34位于压板30的上方之后，移动压板30，使得第二驱动件31的滑杆33收容在压板30的缩口孔35内，然后再向下移动压板30，将压板30压制在平板电脑壳的中部位置，当第二驱动件31驱动压制部34向下移动时，由于压制部34的横截面积大于缩口孔35的面积，压制部34压制在压板30上而不会向下贯穿压板30，进而将平板电脑壳夹持在压板30与承载板15之间。

请参阅图2、图4和图5，所述压板30包括平板部37及与平板部37连接的抓持部38，抓持部38、承载板15分别位于平板部37的两侧，平板部37贴设在承载板15上，滑杆33贯穿平板部37。实际使用时，使用者手持抓持部38即可方便地移动压板30，优选地，抓持部38远离平板部37一端的尺寸大于主持部靠近平板部37一端的尺寸，当使用者手持抓持部38时，即可增大手部与抓持部38之间的摩擦力，确保压板30不会滑落。当平板电脑壳放置在承载板15上之后，压板30的平板部37放置在平板电脑壳上，进而平板电脑壳夹持在压板30与承载板15之间。

所述压板30还包括与平板部37连接的肋条部39，肋条部39为U型、回字形或者环形等，抓持部38、肋条部39分别位于平板部37的上下两侧，用于平板电脑壳的夹具组装完成后，肋条部39贴设在承载板15上，实际使用时，平板电脑壳放置在承载板15上，肋条部39直接压持在平板电脑壳上。承载板15还装设有定位销18，定位销18大致呈圆柱状，定位销18位于肋条部39之间，定位销18与肋条部39彼此间隔设置，当然，亦可将肋条部39设置成两个间隔的凸条，定位销18位于两个凸条之间，定位销18与平板部37之间具有间隙，即定位销18位于平板部37的下方，定位销18与平板部37彼此间隔设置。实际使用时，平板电脑壳上设置有与定位销18配合的卡槽，将定位销18容设在卡槽内即可将平板电脑壳按照正确的位置摆放在承载板15上，由于定位销18与平板部37之间设有间隙，无需在平板部37上设置容设定位销18的让位槽，进一步辅助简化压板30的结构设计。

请参阅图1、图2和图3，所述承载板15上还装设有定位柱19，定位柱19大致呈圆柱状，当然，定位柱19的横截面积亦可为矩形、三角形或五边形等，压板30的平板部37上设置有定位孔371，实际使用时，压板30放置在承载板15上，此时定位柱19容设在定位孔371中，确保压板30准确地放置在预定的位置，缩短用于平板电脑壳的夹具因调整位置所耗费的时间，进一步辅助提升平板电脑壳的加工效率。

所述承载架11的承载板15上还装设有导引柱151，导引柱151同样大致呈圆柱状，导引柱151与压块12位于承载板15的同一侧，导引柱151自承载板15朝远离承载板15的方向突伸而成，压块12上设置有与导引柱151配合的导孔121，导孔121贯穿压块12。当第一驱动件2带动压块12朝靠近承载板15的方向移动时，导引柱151插入到导孔121中，使得压块12沿导引柱151上下移动，确保压块12在移动过程中不会发生位置偏移。本领域技术人员根据具体需要，可以将导引柱151设置成贯穿压块12，此时压块12在移动过程中一直套设在导引柱151上；亦可将导引柱151与压块12间隔设置，当压块12移动到预定位置时，压块12才开始套设在导引柱151上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。