吊脚翻转焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种吊脚翻转焊接装置。

背景技术：

目前在焊接箱体总成时，需要在箱体总成的底部焊接六个吊脚，用于后续的连接使用，六个吊脚具体分布为左右两侧各两个，前后两侧各一个，必须保证六个吊脚的底部在一个水平面上。传统的焊接方式是工人直接通过夹具定位后再进行焊接，此种方式无法保证吊脚的位置，导致焊接后吊脚位置不统一，影响产品整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种吊脚翻转焊接装置，便于焊接，提高焊接质量。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种吊脚翻转焊接装置，其特征在于：包括翻转焊接框架、左支架以及右支架，所述左、右支架上分别安装有旋转轴，所述旋转轴与所述翻转焊接框架的两端通过法兰连接，所述翻转焊接框架的左、右两根横梁上分别焊接有垫板，所述左、右横梁上分别固定一个定位块，前、后横梁上分别各固定两个定位块，所述定位块中设有定位槽，所述定位槽的中部连接有定位销。相对于现有技术，本装置能够一次性将六个吊脚都定位在定位槽中，再将需要焊接的箱体总成放置在该装置中的垫板上，先分别对吊脚和和箱体总成进行点焊后就可以将箱体总成和吊脚进行大面积焊接，由于翻转焊接框架能够进行翻转，因而能够提高工人的焊接效率。

优选地，所述定位槽的两个夹角处分别设有取放槽。通过该取出槽能够便于工人将吊脚放入到该定位槽中，便于工人取放吊脚。

本实用新型的有益效果是: 相对于现有技术，本装置提高了产品质量，设计合理，结构简单，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够一次性将六个吊脚都定位在定位槽中，再将需要焊接的箱体总成放置在该装置中的垫板上，先分别对吊脚和和箱体总成进行点焊后就可以将箱体总成和吊脚进行大面积焊接，由于翻转焊接框架能够进行翻转，因而能够提高工人的焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的应用结构图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种吊脚翻转焊接装置，包括翻转焊接框架1、左支架2以及右支架3，所述左、右支架上分别安装有旋转轴4，所述旋转轴与所述翻转焊接框架的两端通过法兰5连接，所述翻转焊接框架的左、右两根横梁6、7上分别焊接有垫板8，所述左、右横梁上分别固定一个定位块9，前、后横梁10、11上分别各固定两个定位块，所述定位块中设有定位槽12，所述定位槽的中部连接有定位销13。本装置能够一次性将六个吊脚14都定位在定位槽中，再将需要焊接的箱体总成15放置在该装置中的垫板上，先分别对吊脚和和箱体总成进行点焊后就可以将箱体总成和吊脚进行大面积焊接，由于翻转焊接框架能够进行翻转，因而能够提高工人的焊接效率。

所述定位槽的两个夹角处分别设有取放槽。通过该取出槽能够便于工人将吊脚放入到该定位槽中，便于工人取放吊脚。

本装置提高了产品质量，设计合理，结构简单，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够一次性将六个吊脚都定位在定位槽中，再将需要焊接的箱体总成放置在该装置中的垫板上，先分别对吊脚和和箱体总成进行点焊后就可以将箱体总成和吊脚进行大面积焊接，由于翻转焊接框架能够进行翻转，因而能够提高工人的焊接效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。