本实用新型涉及一种台式钻床横向攻丝装置。
背景技术：
攻丝是对在机件壳体内、设备端面、螺母和法兰盘等不同尺寸的通孔或盲孔的内回转体加工螺纹。螺纹的主要作用是联接、安装盖板和固定位置等，是机械制造业不可缺少的一种加工方法。
钻床是一种钻孔用工具，都是竖直方向的，如果需要横向攻丝，则需要另外的攻丝装置或者进行手动攻丝，手动攻丝的效率低，质量稳定性差，如果另外购买攻丝设备，则增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种台式钻床的横向攻丝装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种台式钻床横向攻丝装置，包括：底座、固定支架、转轴、被动摩擦轮、主动摩擦轮、摩擦条、连接轴、夹具；所述固定支架固定在所述底座上，所述转轴活动连接在所述固定支架上且呈水平设置，其上设有被动摩擦轮，端部设有夹具；所述被动摩擦轮有两个，呈圆锥形，两个被动摩擦轮锥头相对设置，且所述被动摩擦轮的中轴线与所述转轴的中轴线在同一条直线上；所述主动摩擦轮呈倒锥形，位于两个被动摩擦轮之间，其锥面与两个被动摩擦轮的锥面之间留有空隙，所述主动摩擦轮的锥面上设有若干环形凹槽，所述摩擦条置于所述环形凹槽内；所述连接轴竖直固定在主动摩擦轮顶部中心，所述导轨设置在所述底座上，所述工件夹台滑动设置在所述导轨上且正对夹具，所述工件夹台内设有驱动电机驱动所述工件夹台。
作为进一步的优选方案：所述主动摩擦轮母线与底面的夹角与被动摩擦轮母线与底面夹角角度相等。
作为进一步的优选方案：所述固定支架有两个，所述被动摩擦轮位于两个固定支架之间。
作为进一步的优选方案：所述环形凹槽有两个。
本实用新型的有益效果是：实现台式钻床的横向攻丝，结构简单，操作方便。
电机驱动工件夹台，运行速度稳定，攻丝质量高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种台式钻床横向攻丝装置，包括：底座1、固定支架2、转轴3、被动摩擦轮4、主动摩擦轮5、摩擦条6、连接轴7、夹具8；所述固定支架2固定在所述底座1上，所述转轴3活动连接在所述固定支架2上且呈水平设置，其上设有被动摩擦轮4，端部设有夹具8；所述被动摩擦轮4有两个，呈圆锥形，两个被动摩擦轮4锥头相对设置，且所述被动摩擦轮4的中轴线与所述转轴3的中轴线在同一条直线上；所述主动摩擦轮5呈倒锥形，位于两个被动摩擦轮4之间，其锥面与两个被动摩擦轮4的锥面之间留有空隙，所述主动摩擦轮5的锥面上设有若干环形凹槽51，所述摩擦条6置于所述环形凹槽51内；所述连接轴7竖直固定在主动摩擦轮5顶部中心；所述导轨9设置在所述底座1上，所述工件夹台10滑动设置在所述导轨9上且正对夹具8，所述工件夹台10内设有驱动电机11驱动所述工件夹台10。所述主动摩擦轮5母线与底面的夹角与被动摩擦轮4母线与底面夹角角度相等。所述固定支架2有两个，所述被动摩擦轮4位于两个固定支架2之间。所述环形凹槽51有两个。
钻床的主轴运转，主轴端部通过连接轴7连接主动摩擦轮5，使之一起回转。当给工件攻螺纹时，驱动电机11驱动工件夹台10沿钻床纵向移动，工件和转轴3端部的丝锥接触时， 所产生的外力推动转轴3沿轴向向左移动， 使主动摩擦轮5和右侧的被动摩擦轮4的轮面接触，产生静摩擦力，带动转轴3顺时针回转， 实现攻丝。当攻螺纹到加工深度时，工件沿轴线方向退回， 工件转轴3沿轴向向右移动， 使主动摩擦轮5和左侧的被动摩擦轮4的轮面接触，使转轴3反转退出丝锥， 完成攻丝。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。