本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种钢丝废料压缩处理装置。
背景技术：
加工机床在进行加工时难免后产生废料，而传统的加工方式都是将废料集中堆积后由废品处理人员直接称重收走，不会进行压缩处理，使得钢丝废料在堆积、收集过程中不仅会掉落的到处都是，而且会占有空间，不便于运输，并且加工后的钢丝废料结构特殊，一部分钢丝废料上不仅有毛刺，还会有凸起的钢针部分，会给处理的人员带来一定的危险。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢丝废料压缩处理装置，能够对机床加工完的钢丝废料进行碎料压缩集中处理，便于废料的后续运输、整合和再加工，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢丝废料压缩处理装置，包括机架，所述机架上端设有进料斗，所述进料斗中央安装有碎料机，所述碎料机外侧连接设有螺旋碎料桨叶，所述进料斗下端连接导料通道，所述导料通道下端安装有冲压腔室，所述冲压腔室两端安装有冲压机构，所述冲压腔室一端上方开设有一开口，所述开口上端设有抓料磁盘，所述抓料磁盘安装在升降机上，所述升降机下端设有输送带机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述碎料机通过固定架套固定在所述进料斗中央，所述碎料机上端设有电机，所述电机下端导出转轴杆，所述螺旋碎料桨叶横向水平安装固定在所述转轴杆上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴杆与所述电机输出端同轴连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲压机构前端设有挤压盘，所述挤压盘后端通过连接固定杆而连接在所述冲压机构上，所述挤压盘前端盘面为水平端面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压盘直径小于所述冲压腔室的内部高度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降机上端设有机械手臂，所述机械手臂通过所述升降机控制上下升降移动，所述抓料磁盘上端连接有支架杆，所述支架杆固定在所述机械手臂底部端面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对机床加工完的钢丝废料进行碎料压缩集中处理，便于废料的后续运输、整合和再加工，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型钢丝废料压缩处理装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、机架； 2、进料斗； 3、碎料机； 4、螺旋碎料桨叶； 5、导料通道； 6、冲压腔室； 7、冲压机构； 8、开口； 9、抓料磁盘； 10、升降机； 11、输送带机； 12、电机； 13、转轴杆； 14、挤压盘； 15、机械手臂； 16、支架杆。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种钢丝废料压缩处理装置，包括机架1，所述机架1上端设有进料斗2，所述进料斗2中央安装有碎料机3，所述碎料机3外侧连接设有螺旋碎料桨叶4，所述进料斗2下端连接导料通道5，所述导料通道5下端安装有冲压腔室6，所述冲压腔室6两端安装有冲压机构7，所述冲压腔室6一端上方开设有一开口8，所述开口8上端设有抓料磁盘9，所述抓料磁盘9安装在升降机10上，所述升降机10下端设有输送带机11。
另外，所述碎料机3通过固定架套固定在所述进料斗2中央，所述碎料机3上端设有电机12，所述电机12下端导出转轴杆13，所述螺旋碎料桨叶4横向水平安装固定在所述转轴杆13上。
另外，所述转轴杆13与所述电机12输出端同轴连接。
另外，所述冲压机构7前端设有挤压盘14，所述挤压盘14后端通过连接固定杆而连接在所述冲压机构7上，所述挤压盘14前端盘面为水平端面。
另外，所述挤压盘14直径小于所述冲压腔室6的内部高度。
另外，所述升降机10上端设有机械手臂15，所述机械手臂15通过所述升降机10控制上下升降移动，所述抓料磁盘9上端连接有支架杆16，所述支架杆16固定在所述机械手臂15底部端面上。
本实用新型的工作原理为在机架1上端设置进料斗2，进料斗2中央安装有碎料机3，碎料机3外侧连接设有螺旋碎料桨叶4，碎料机3通过固定架套固定在进料斗2中央，碎料机3上端设有电机12，电机12下端导出转轴杆13，转轴杆13与电机12输出端同轴连接，螺旋碎料桨叶4横向水平安装固定在转轴杆13上，进料斗2下端连接导料通道5，导料通道5下端安装有冲压腔室6，冲压腔室6两端安装有冲压机构7，冲压机构7前端设有挤压盘14，挤压盘14后端通过连接固定杆而连接在冲压机构7上，挤压盘14前端盘面为水平端面，挤压盘14直径小于冲压腔室6的内部高度，冲压腔室6一端上方开设有一开口8，开口8上端设有抓料磁盘9，抓料磁盘9安装在升降机10上，升降机10上端设有机械手臂15，机械手臂15通过升降机10控制上下升降移动，抓料磁盘9上端连接有支架杆16，支架杆16固定在机械手臂15底部端面上，升降机10下端设有输送带机11，废料钢丝从进料斗2倒入，进料斗2上的碎料机3对钢丝废料进行螺旋进料、碎料处理，碎料后的钢丝由冲压机构7在冲压腔室6进行压缩，压缩后的钢丝压缩块推动到开口8下方，由抓料磁盘9磁吸抓料，最后送至输送带机11运出，便于废料的后续再加工，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。