一种用于加工液下泵支撑管的装置的制作方法

本实用新型属于车床加工时使用的装置，具体涉及一种用于加工液下泵支撑管的装置。

背景技术：

目前，加工端部带法兰的液下泵支撑管件时的装夹方式大多采用一夹一顶或一端夹持，另一端在管件适当部位装夹中心架，这两种装夹方式进行加工的缺点是：1.加工过程需来回调头，加工时间长，操作复杂；2.行位公差(两端法兰端面的平行度、两端法兰加工的同心度)难于保证；3.中心架夹持范围有限。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于加工液下泵支撑管的装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于加工液下泵支撑管的装置，包括心轴、支撑部件、调整部件以及定位部件，所述心轴贯穿管件，所述支撑部件和所述心轴通过定位部件固定连接，所述支撑部件通过调整部件固定于管件内壁。

上述的用于加工液下泵支撑管的装置，所述支撑部件和心轴采用螺纹连接。

上述的用于加工液下泵支撑管的装置，所述心轴的两端设置有螺纹。

上述的用于加工液下泵支撑管的装置，所述心轴的螺纹为粗牙螺纹。

上述的用于加工液下泵支撑管的装置，所述心轴与支撑部件配合的位置开有键槽，所述定位部件固定于心轴键槽的底部。

上述的用于加工液下泵支撑管的装置，所述心轴选用马氏体不锈钢材料。

上述的用于加工液下泵支撑管的装置，所述心轴贯穿管件的部分设有凸台。

上述的用于加工液下泵支撑管的装置，所述调整部件与管件接触部分为圆弧状。

本实用新型的有益效果：操作简单，加工过程无需来回调头，有效的保证了加工件的精度。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是一种用于加工液下泵支撑管的装置的纵剖面结构图。

图2是一种用于加工液下泵支撑管的装置的A-A剖视图。

图中：1.心轴；2.管件；3.支撑部件；4.调整部件；5.定位部件

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

参照图1、图2，一种用于加工液下泵支撑管的装置，心轴1贯穿管件2，支撑部件3和心轴1通过定位部件5固定连接，支撑部件3通过调整部件4固定于管件2内壁，所述支撑部件3优选支撑螺母；所述调整部件4优选调整螺栓；所述定位部件5优选定位螺钉，采用此方式装夹管件，加工过程无需来回调头，有效的保证了加工件的精度，尤其是在车床上加工两端带法兰的连接管件时效果更为明显。

实施例2：

与上述实施例不同之处在于：支撑部件3和心轴1采用螺纹连接，便于适应被加工件的各种长度，优选心轴1两端的螺纹为长螺纹，既为了不破坏心轴1的强度，又为了方便快捷利于支撑部件安装操作，优选心轴1两端的螺纹为粗牙螺纹。

心轴1与支撑部件3配合的位置可以开有键槽，定位部件5固定于心轴1键槽的底部，使支撑部件3在心轴1上不产生位移；心轴1优选马氏体不锈钢材料，既保证刚性又不易锈蚀；为了提升心轴1的抗弯强度，心轴1贯穿管件2的部分可以设有凸台；为了加大与管壁接触面积，优选调整部件4与管件2接触部分最好为圆弧状。

在车床上加工管件，将心轴1穿过管件2，紧接着将支撑部件3和心轴1以螺纹连接形式旋转至管件2内壁处，预紧调整部件4，起吊上车床，用双顶尖或一夹一顶装夹心轴1，以心轴1两端任何一端光柱部分为校正基准，通过调节调整部件4来校正管件2，紧固定位部件5，一次加工完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。