本实用新型涉及轴加工技术领域，具体涉及轴加工用托架。
背景技术：
现状数控机床主轴卡盘到尾座顶尖是分开夹持装置，轴类零件必须夹持基准端，并同时利用尾座顶尖顶住中心孔，进行加工工艺。由于零件长度原因而导致中心孔被尾座顶尖顶坏或顶偏而导致零件报废，这种加工方式虽然能够保护零件已加工基准，装夹效率更高，但对不同规格轴类零件需要做中心调整。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴加工用托架，能够保护基准中心孔及端面不被损坏。
技术方案：本实用新型所述的轴加工用托架，包括托架、连接尾座板、支架、V型支架板，托架一端通过连接尾座板连接在机床尾架端面平行于机床导轨、另一端通过支架连接V型支架板，V型托架通过调节螺丝与支架相连。
进一步完善上述技术方案，所述托架与所述连接尾座板焊接相连，所述连接尾座板通过螺丝与机床尾架端面连接。
进一步地，所述连接尾座板竖直设置在所述托架端部，所述托架的宽度为40mm，所述连接尾座板的宽度为100mm。
进一步地，所述支架为L形，L形水平段与所述托架顶面贴合设置、L形垂直段与所述托架端面对齐设置。
进一步地，所述支架L形水平段通过螺丝与所述托架相连，所述支架L形垂直段通过螺丝与所述V型支架板相连。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型能够保证单手夹持零件，实现快速定位不受尾座顶尖视线干扰，保护基准中心孔及端面不被损坏；对于不同零件规格可利用V型支架板进行调整，适用加工长度300-500mm长轴精车加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1：如图1所示的轴加工用托架，包括托架1、连接尾座板3、支架2、V型支架板4，托架1一端与连接尾座板3焊接相连、另一端通过支架2连接V型支架板4，连接尾座板3通过螺丝5与机床尾架端面相连，连接后托架1平行于机床导轨，连接尾座板3竖直设置在托架1端部，托架1的宽度为40mm，连接尾座板3的宽度为100mm；支架2为L形，L形水平段与托架1顶面贴合设置、L形垂直段与托架1端面对齐设置，支架2L形水平段通过螺丝5与托架1相连，支架2L形垂直段通过螺丝5与V型支架板4相连。
固定零件中心高位置，装夹过程只要固定卡盘一端，零件外径靠住V型支架板4，视觉不用受尾座顶尖夹持干扰，适用目前液压尾座快速装夹，完全保护轴类中心孔不因装夹倾斜导致被尾座顶尖顶坏而报废，本装置能够保证单手夹持零件，实现快速定位不受尾座顶尖视线干扰，保护基准中心孔及端面不被损坏。对于不同零件规格可利用V型支架板4圆槽进行调整，长端亦可进行调整，适用加工长度300-500mm长轴精车加工。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。