一种自动压榨装置的制作方法

本实用新型涉及压榨技术领域，特别是涉及一种自动压榨装置。

背景技术：

为了使用方便，便携、小型的压榨装置用于小众人士以简单的手工压榨。现有技术中的这种压榨装置通常包括上下两块压板，上下两块压板以开合方式连接，将待压制的物品放于上下压板之间，再手工对闭合的上下压板施加压力，实现压榨。

这种压榨装置和压榨方式，需要人工手动施压，操作不够方便，压力大小不均。

因此，针对现有技术不足，提供一种结构简单、压榨方便的自动压榨装置以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自动压榨装置，该自动压榨装置具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种自动压榨装置，设置有上配合装置、下配合装置、铰接装置及开合锁定装置；

所述上配合装置和所述下配合装置通过铰接装置活动连接，所述上配合装置具有上发热机构，所述下配合装置具有下发热机构，所述上配合装置绕所述铰接装置的轴旋转以远离或者靠近所 述下配合装置实现自动压榨装置的打开或者闭合，所述开合锁定装置装配于所述上配合装置和所述下配合装置之间将所述上配合装置与所述下配合装置锁紧或者松开。

优选的，上述上配合装置设置有上螺纹孔，所述下配合装置设置有下螺纹孔，所述开合锁定机构设置有螺杆和驱动机构；

所述驱动机构驱动所述螺杆旋转，所述螺杆的位置与所述上螺纹孔、下螺纹孔对应，所述驱动机构驱动所述螺杆装配于所述下螺纹孔、所述上螺纹孔；

在锁紧状态时，所述螺杆装配于所述下螺纹孔和所述上螺纹孔；

在打开状态时，所述螺杆脱离所述上螺纹孔。

优选的，上述上配合装置设置有上基板和上压合板，所述上压合板与所述上基板固定连接，所述上压合板固定于所述上基板的内侧位置，上发热机构设置于上压合板与上基板之间，上发热机构与上压合板相贴，所述上基板一端与所述铰接装置固定连接，所述上基板另一端设置有上螺纹孔。

优选的，上述下配合装置设置有下基板和下压合板，所述下压合板与所述下基板固定连接，所述下压合板固定于所述下基板的内侧位置，下发热机构设置于下压合板与下基板之间，下发热机构与下压合板相贴；

所述下压合板与所述上压合板匹配，在关闭状态下，所述上压合板与所述下压合板相贴；

所述下基板一端与所述铰接装置固定连接，所述下基板另一端设置有下螺纹孔。

优选的，上述上配合装置还设置有上辅助板，所述上辅助板固定于所述上基板的外侧，所述上辅助基板设置有上辅助螺纹孔，所述上辅助螺纹孔与所述上螺纹孔位置对应，所述上辅助螺纹孔的螺纹与所述上螺纹孔的螺纹相同。

优选的，上述下配合装置还设置有下辅助板，所述下辅助板固定于所述下基板的外侧，所述下辅助基板设置有下辅助螺纹孔，所述下辅助螺纹孔与所述下螺纹孔位置对应，所述螺杆穿过所述下辅助螺纹孔并到达所述下螺纹孔。

优选的，上述驱动机构设置为马达，马达驱动所述螺杆转动。

优选的，上述驱动机构设置为马达和变速箱，所述马达与所述变速箱配合，所述变速箱驱动所述螺杆转动。

优选的，上述马达为根据电流方向进行正反转转动并根据电流大小进行转速调整的马达。

优选的，上述的自动压榨装置，还设置有控制机构，所述控制机构设置有主控芯片、电源、温度探测单元、温度控制单元、行程监测单元和电机控制单元，所述温度探测单元的探测端设置于上发热机构、下发热机构，温度探测单元的信号输出端与主控芯片的温度采集端连接，主控芯片的温度信号输出端与温度控制单元的输入端连接，温度控制单元的输出端分别控制上发热机构、下发热机构；

所述电机控制单元与马达连接，所述行程监测单元、所述电机控制单元分别与所述主控芯片双向连接，所述行程监测单元监测上配合装置与下配合装置之间的间距，并将所监测的结果输入至所述主控芯片，所述主控芯片根据所述行程监测单元的结果输出控制信息至所述电机控制单元，所述电机控制单元控制马达的转动情况。

本实用新型的自动压榨装置，设置有上配合装置、下配合装置、铰接装置及开合锁定装置；所述上配合装置和所述下配合装置通过铰接装置活动连接，所述上配合装置具有上发热机构，所述下配合装置具有下发热机构，所述上配合装置绕所述铰接装置的轴旋转以远离或者靠近所述下配合装置实现自动压榨装置的打开或者闭合，所述开合锁定装置装配于所述上配合装置和所述下配合装置之间将所述上配合装置与所述下配合装置锁紧或者松开。该自动压榨装置具有结构简单、压榨方便的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种自动压榨装置的结构示意图。

图2是图1的上基板的结构示意图。

图3是本实用新型自动压榨装置的控制机构的电路框图。

图4是本实用新型自动压榨装置实施例3中控制机构的主控芯片的电路图。

图5是本实用新型自动压榨装置实施例3中控制机构的温度探测单元的电路图。

图6是本实用新型自动压榨装置实施例3中控制机构的温度控制单元的电路图。

图7是本实用新型自动压榨装置实施例3中控制机构的行程监测单元的电路图。

图8是本实用新型自动压榨装置实施例3中控制机构的电机控制单元的电路图。

在图1至图8中，包括：

上螺纹孔110、上基板120、上压合板130、

上辅助板140、上辅助螺纹孔141、

下螺纹孔210、下基板220、下压合板230、

下辅助板240、下辅助螺纹孔241、

螺杆300、马达400、变速箱500、铰接装置600、

主控芯片710、电源720、温度探测单元730、

温度控制单元740、行程监测单元750、电机控制单元760。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种自动压榨装置，如图1所示，设置有上配合装置、下配合装置、铰接装置600及开合锁定装置。上配合装置具有上发热机构，下配合装置具有下发热机构。上发热机构可以设置为发热 片或者热盘或者其它发热结构。下发热机构可以设置为发热片或者发热盘或者其它发热结构。

上配合装置和下配合装置通过铰接装置600活动连接，上配合装置绕铰接装置600的轴旋转以远离或者靠近下配合装置实现自动压榨装置的打开或者闭合。铰接装置可以设置为合页或者其他铰接装置。

在打开状态时，可以放入待压榨的物体；在闭合状态时，可以利用发热的上配合装置与下配合装置对放入的物体进行施压，可用于植物种子油脂的压榨，块状物体粉末化压制等。

开合锁定装置装配于上配合装置和下配合装置之间将上配合装置与下配合装置锁紧或者松开。

具体的，上配合装置设置有上螺纹孔110，下配合装置设置有下螺纹孔210，开合锁定机构设置有螺杆300和驱动机构。

驱动机构驱动螺杆300旋转，螺杆300的位置与上螺纹孔110、下螺纹孔210对应，驱动机构驱动螺杆300装配于下螺纹孔210、上螺纹孔110。在锁紧状态时，螺杆300装配于下螺纹孔210和上螺纹孔110，将上配合装置、下配合装置之间锁紧，由于上配合装置、下配合装置在此过程中距离越来越近，上配合装置与下配合装置之间的压力也越来越大，能够对其中放置的物品进行压榨。

在打开状态时，螺杆300脱离上螺纹孔110，使得上配合装置可以从下装配装置处打开。

具体的，上配合装置设置有上基板120和上压合板130，上压 合板130与上基板120固定连接，上压合板130固定于上基板120的内侧位置，上发热机构设置于上压合板与上基板之间，上发热机构与上压合板相贴，上基板120一端与铰接装置600固定连接，上基板120另一端设置有上螺纹孔110。上压合板130是压榨过程中的工作面。通过设置上基板120，一方面便于装配上压合板130，同时可以通过上基板120与其它部件装配而不破坏上压合板130的有效工作面，此外，上基板120大于上压合板130，可以利用杠杆原理在施压状态是使得上压合板130与下压合板230之间的压力更大，压榨效果更好。

需要说明的是，本实施例中所指的内侧是以压榨的工作面所在的一侧为内侧的。

对应的，下配合装置设置有下基板220和下压合板230，下压合板230与下基板220固定连接，下压合板230固定于下基板220的内侧位置，下发热机构设置于下压合板与下基板之间，下发热机构与下压合板相贴。下压合板230与所述上压合板130匹配，在关闭状态下，上压合板130与下压合板230相贴。下基板220一端与铰接装置600固定连接，下基板220另一端设置有下螺纹孔210。下压合板230是压榨过程中的工作面。通过设置下基板220，一方面便于装配下压合板230，同时可以通过下基板220与其它部件装配而不破坏下压合板230的有效工作面，此外，下基板220大于下压合板230，可以利用杠杆原理在施压状态是使得下压合板230与上压合板130之间的压力更大，压榨效果更好。

为了进一步提高锁紧效果，上配合装置还设置有上辅助板140，上辅助板140固定于上基板120的外侧，上辅助基板设置有上辅助螺纹孔141，上辅助螺纹孔141与上螺纹孔位置对应，上辅助螺纹孔141的螺纹与上螺纹孔的螺纹相同。

下配合装置还设置有下辅助板240，下辅助板240固定于下基板220的外侧，下辅助基板设置有下辅助螺纹孔241，下辅助螺纹孔241与下螺纹孔位置对应，螺杆300穿过下辅助螺纹孔241并到达下螺纹孔。

驱动机构设置为马达400和变速箱500，马达400与变速箱500配合，变速箱500驱动螺杆300转动。马达400为根据电流方向进行正反转转动并根据电流大小进行转速调整的马达。

该自动压榨装置还设置有控制机构，如图3所示，控制机构设置有主控芯片710、电源720、温度探测单元730、温度控制单元740、行程监测单元750和电机控制单元760。

电源720用于对其它功能单元供电，温度控制单元740用于控制上、下发热机构的发热情况，温度探测单元730用于探测上、下压合板的温度，电机控制单元760用于控制马达的工作状况，行程监测单元750用于监测上盖板距离下盖板之间的间距。

具体的，温度探测单元730的探测端设置于上发热机构、下发热机构，温度探测单元730的信号输出端与主控芯片710的温度采集端连接，主控芯片710的温度信号输出端与温度控制单元740的输入端连接，温度控制单元740的输出端分别控制上发热机 构、下发热机构。

电机控制单元760与马达连接，行程监测单元750、电机控制单元760分别与所述主控芯片710双向连接，行程监测单元750监测上配合装置与下配合装置之间的间距，并将所监测的结果输入至所述主控芯片710，主控芯片710根据所述行程监测单元750的结果输出控制信息至所述电机控制单元760，电机控制单元760控制马达的转动情况。

该自动压榨装置，其工作过程是这样的：将待压榨的物品放入下压合板230表面后，将上配合装置盖住。开启马达400，马达400开始进入单向转动状态，驱动螺杆300旋转，旋转的螺杆300逐渐穿过并进入上螺纹孔110、上辅助螺纹孔141，逐渐将上配合装置、下配合装置锁紧。当旋转一定时间后，由于上配合装配、下配合装置之间的距离已定，在旋转过程中，螺杆300的端部达到距离所述变速箱500最远的位置后，此时马达400仍然保持转动状态，在此状态下，上压合板130与下压合板230之间压力瞬间达到最大，马达400转动状态持续约3-10秒后，马达400进入反向转动状态，逐渐实现解锁，上配合装置与下配合装置之间的距离逐渐增大。当螺杆300离开上螺纹孔110或者离开上螺纹孔110一段距离后，马达400停止转动，将上配合装置揭开，可将压榨后的油脂或者物品取走。

为了使得螺杆300在与上螺纹孔接触配合的过程更顺畅，控制芯片控制马达400在刚开始时以正反转交替的方式进行。即马 达400开始工作后先进行正反转旋转状态再依次进入单向转动状、反向转动状态和退出停止状态。利用马达400开始工作后先进行正反转旋转状态使得螺杆300也进行正转、反转不断重复的状态，便于螺杆300顺利与上螺纹孔110配合。

马达400工作状态的实现可以通过电路或者控制单元实现，只要能够实现马达400这种工作状态控制的结构或者控制单元均可，在此不一一赘述。

该自动压榨装置具有结构简单，压榨方便的特点。

实施例2。

一种自动压榨装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：驱动机构仅设置为马达，马达驱动螺杆转动。

实施例3。

一种自动压榨装置，其它结构与实施例1或2相同，还具有如下技术特征：该自动压榨装置具体采用如图4所示的电路图。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。