一种变压器台架自动成型机的制作方法

本实用新型涉及成型技术领域，具体为一种变压器台架自动成型机。

背景技术：

在日常生产生活中，变压器作为一种高压危险设备，一般都固定安装在离地面一定高度的位置，这就需要用到台架来固定，台架的使用量也就很大了，变压器台架主要包括了支撑梁和抱箍两部分。现有的台架生产中，多是采用支撑梁单独下料钻孔，抱箍单独成型，最后再焊接成一体的生产模式，生产效率较低，产量小，无法满足大规模的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器台架自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器台架自动成型机，包括底座，所述底座的中间设有地槽，所述地槽的左侧固定安装有钻孔机，所述地槽的右侧设有切断刀，所述底座的上表面后方固定有立壁，所述立壁的前端侧面固定连接有成型轨道，所述成型轨道滑动连接有成型刀，所述成型刀的下部设有圆柱凸起和方形凸起，所述立壁的前端侧面固定安装有电机，所述电机通过轴固定连接有凸轮，所述凸轮的表面滚动连接于成型刀的上表面，所述成型刀的上表面通过复位弹簧固定连接于立壁，所述立壁的前端表面下方固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆的前端固定连接有卸料板，所述立壁的左侧固定安装有第一电机座，所述第一电机座的下方固定安装有第一输送电机，所述第一输送电机通过轴固定连接有第一主动辊，所述第一主动辊的下表面滚动连接有第一从动辊，所述立壁的右侧固定安装有第二电机座，所述第二电机座的下方固定安装有第二输送电机，所述第二输送电机通过轴固定连接有第二主动辊，所述第二主动辊的下表面滚动连接有第二从动辊，所述底座的上表面前端固定安装有电焊头，所述底座的上表面后方固定安装有成型槽，所述成型槽的上部设有圆柱成型槽和方形成型槽。

优选的，所述成型轨道有两条且相互平行。

优选的，所述复位弹簧有两条且等间距分布于凸轮的两侧。

优选的，所述成型槽位于成型刀的正下方。

优选的，所述第二主动辊的下表面与成型槽的上表面在同一水平面上。

优选的，所述第一主动辊的下表面与底座的上表面在同一水平面上。

优选的，所述卸料板位于成型槽的正后方。

优选的，所述第一主动辊位于成型槽的前方。

优选的，所述方形成型槽和方形凸起均有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变压器台架自动成型机采用了输送辊自动上料，成型刀一次成型的结构，并且所有工序都在一个工作台上完成，模具化生产，结构紧凑，加工速度快，大大地提高了生产效率，间接地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成型槽结构示意图；

图3为本实用新型的成型刀结构示意图。

图中：1底座、10电焊头、11地槽、12钻孔机、13切断刀、14立壁、2成型刀、20复位弹簧、201方形凸起、202圆柱凸起、21凸轮、211成型轨道、22电机、23第二电机座、24第二输送电机、25第二主动辊、26第二从动辊、3成型槽、301圆柱成型槽、302方形成型槽、31卸料板、32气缸、33第一电机座、34第一输送电机、35第一主动辊、36第一从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器台架自动成型机，包括底座1，所述底座1的中间设有地槽11，所述地槽11的左侧固定安装有钻孔机12，所述地槽11的右侧设有切断刀13，所述底座1的上表面后方固定有立壁14，所述立壁14的前端侧面固定连接有成型轨道211，所述成型轨道211滑动连接有成型刀2，所述成型轨道211有两条且相互平行，两条相互平行的成型轨道211能够保证成型刀2上下移动时保持平衡，而且运动平稳，所述成型刀2的下部设有圆柱凸起202和方形凸起201，所述立壁14的前端侧面固定安装有电机22，所述电机22通过轴固定连接有凸轮21，所述凸轮21的表面滚动连接于成型刀2的上表面，所述成型刀2的上表面通过复位弹簧20固定连接于立壁14，所述复位弹簧20有两条且等间距分布于凸轮21的两侧，两条对称分布的复位弹簧20能够保证成型刀2复位完全，所述立壁14的前端表面下方固定连接有气缸32，所述气缸32的活塞杆的前端固定连接有卸料板31，所述卸料板31位于成型槽3的正后方，方便将加工后的物料推送到下一个工位，所述立壁14的左侧固定安装有第一电机座33，所述第一电机座33的下方固定安装有第一输送电机34，所述第一输送电机34通过轴固定连接有第一主动辊35，所述第一主动辊35的下表面滚动连接有第一从动辊36，所述第一主动辊35的下表面与底座1的上表面在同一水平面上，所述立壁14的右侧固定安装有第二电机座23，所述第二电机座23的下方固定安装有第二输送电机24，所述第二输送电机24通过轴固定连接有第二主动辊25，所述第二主动辊25的下表面滚动连接有第二从动辊26，所述第二主动辊25的下表面与成型槽3的上表面在同一水平面上，这样就能够保证物料经输送后平稳到达指定位置，所述底座1的上表面前端固定安装有电焊头10，所述底座1的上表面后方固定安装有成型槽3，所述成型槽3的上部设有圆柱成型槽301和方形成型槽302，所述成型槽3位于成型刀2的正下方，所述第一主动辊35位于成型槽3的正前方，这样的位置分布能够保证三次加工互不干涉，结构简约。

本实用新型在具体实施时：第一主动辊35与第一从动辊36带动支撑梁材料向前运动至底座1的上表面，钻孔机11进行钻孔，与此同时，第二主动辊25与第二从动辊26带动抱箍材料向前移动至成型槽3的上表面，电机22带动凸轮21转动使成型刀2下降，在成型槽3内挤压抱箍成型，并且进行切断，然后复位弹簧20使成型刀2复位升起，卸料板31经由气缸32推出，把抱箍推送至钻过孔的支撑梁上，电焊头12进行焊接，完毕后，第一主动辊35与第一从动辊36继续推送，材料前移，切断刀13进行切断，这样就形成了一个工作周期，完全自动成型，方便快捷，大大地提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。