一种吊装支架焊接定位工装的制作方法

本实用新型属焊接工装技术领域，具体涉及一种吊装支架焊接定位工装。

背景技术：

如图1所示，风电领域用的T型吊装支架，由薄板和方管焊接而成，因为承重较大，需将方管与薄板的连接处采用满焊的形式。现有条件下，一般采用人工划线对吊装支架的方管与薄板的进行焊接定位，定位效率低，且易出现误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种吊装支架焊接定位工装，结构简单，定位准确、迅速。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：包括底板、立板、至少一个定位板和至少一个垫板；立板、定位板和垫板均固定在底板的上面；立板上设有带螺纹的定位孔，立板为金属材质。

作为优选，本实用新型还包括至少一个转轴和至少一个快速夹钳；转轴与底板的底面连接；用于夹持吊装支架方管的快速夹钳与底板上面连接。

作为优选，本实用新型还包括至少一个电机，电机的动力输出轴与转轴相连。

作为优选，所述底板上位于立板靠近垫板一侧的位置设有豁口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，定位准确，有效防止薄板平面度超差；操作简便，底板可进行旋转，使操作者在满焊时都采用平焊的形式，焊接效果好；同时底板上开有豁口，使吊装支架在本实用新型上装夹一次就可焊接全部焊缝，效率高。

附图说明

图1是吊装支架结构示意图。

图2是本实用新型实施例结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4是图2的仰视图。

图中：1、底板； 2、立板；21、定位孔；3、定位板；4、垫板；5、转轴；6、快速夹钳；7、电机；8、轴承；9、豁口；10、底座；11、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2至图4所示，一种吊装支架焊接定位工装，包括底板1、立板2、三个定位板3和两个垫板4；立板2、定位板3和垫板4均固定在底板1上面；立板2上设有带螺纹的定位孔21，定位孔21通过与螺栓配合能将吊装支架的薄板定位并固定把死在立板2上，如此可有效防止薄板焊接变形，为使立板2固定牢固，立板2的侧面还设有3个支撑板11对立板2进行加强。同时立板2为不锈钢或铜或铝一类的导热效果良好的金属材质，在焊接时立板2紧贴吊装支架的薄板吸收焊接热量，也能防止薄板变形。三个定位板3和两个垫板4能对吊装支架的方管进行定位，垫板4定位方管竖直方向上的位置，定位板3和先前定位好的薄板限制方管的水平方向。本实施例结构简单，定位准确，有效防止薄板平面度超差。

作为优选，本实用新型实施例还包括两个转轴5和两个快速夹钳6；两个转轴5分居在底板1两边，与底板1的底面连接，通过与带有轴承座的轴承8配合能使底板1自转；为使底板1有足够大的空间进行自转，轴承8固定在底座10上；快速夹钳6位于底板1的上面，快速夹钳6将吊装支架的方管固定在垫板4上。通过本实施例的转轴5和快速夹钳6能使吊装支架随底板1进行自转而不脱落，使操作者在满焊吊装支架时都采用平焊的形式，焊接效果好。

作为优选，本实用新型实施例还包括一个电机7，为底板1的自转提供动力。

作为优选，底板1上位于立板2靠近垫板4一侧的位置设有豁口9，利用所述豁口9，操作者能从底板1的底部对吊装支架进行焊接。使吊装支架在本实用新型实施例上装夹一次就可焊接全部焊缝，效率高。

以上使用各实施例定位夹持吊装支架时，都是先使用螺栓将吊装支架的薄板先定位并固定在立板2上，再通过垫板4和定位板3及已经定位好的吊装支架的薄板对方管进行定位。

采用上述实施例所产生的有益效果在于：操作简便，结构简单，定位准确，有效防止薄板平面度超差；底板1可进行旋转，使操作者在满焊时都采用平焊的形式，焊接效果好；同时底板1上开有豁口9，使吊装支架在本实用新型上装夹一次就可焊接全部焊缝，效率高。