一种卷材端面修复装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金制备技术领域，尤其涉及一种卷材端面修复装置。

背景技术：

热轧卷材的轧制过程中，容易因轧制方法不对造成内外圈错层和塔形缺陷，严重时导致后续冷轧过程无法轧制直接报废；同样因辊边技术和来料边部质量原因易造成卷材边部开裂，导致直接报废。由于缺少对热轧卷端面出现错层与塔形、边裂缺陷的修复，很多工厂生产热轧卷材出现严重的此类缺陷时直接将卷材报废回炉，造成严重的损失。

现有技术中，避免内外圈错层、塔形缺陷或者卷材边部开裂的常用方法有：1. 通过控制侧导板实际压力进行控制，以保证带钢在设备中心线进行卷取来保证头部部跑偏来实现降低头部塔形缺陷；2. 在卷取前滴油方法进行卷取来减少横向错层实现卷材端面质量控制。以上方法只是通过调整轧制的方法来减少错层和塔形缺陷或者通过提高铸锭质量和增加立辊道次来减少轧制边裂，并未涉及到卷材端面的错层、塔形及边裂缺陷的修复方法，也未涉及到所用的装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够通过对卷材端面进行修复继而减少了卷材直接报废的损失的卷材端面修复装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷材端面修复装置，包括有：

卷材输送装置，所述卷材输送装置包括轨道和用于装载卷材的卸卷小车，所述卸卷小车设置于所述轨道上面；

锯切装置，所述锯切装置包括机架、带锯、带锯头架、带锯尾架、转动盘和导向轮；所述带锯头架设置于所述机架顶部，所述带锯尾架设置于所述机架底部，所述转动盘设置于所述带锯尾架内，所述导向轮设置于所述带锯头架内，所述带锯分别绕过所述转动盘和所述导向轮，所述带锯垂直于所述卷材；

所述锯切装置设置于所述轨道旁。

进一步的，所述带锯头架上设置有钢丝绳。

进一步的，所述钢丝绳一端固定于所述带锯头架上，另一端为自由端。

进一步的，所述卸卷小车上设置有导轨、滑块和鞍座；所述导轨设置于所述卸卷小车上面，所述滑块设置于所述导轨上面，所述鞍座设置于所述滑块上面；所述导轨垂直于所述轨道。

进一步的，所述鞍座上部设有与卷材匹配的凹槽。

进一步的，所述鞍座由结构钢制成。

进一步的，所述卷材长度大于所述凹槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用卸卷小车与带锯相结合的方式，实现卷材端面塔形、错层及边裂缺陷修复，提高卷材成品率，减少了卷材直接报废的损失。本实用新型结构简单，实用方便，可实现热轧卷端面质量的快速修复，降低报废率，提高卷材成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中卷材端面修复装置的左视示意图；

图2为本实用新型中卷材端面修复装置的主视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，一种卷材端面修复装置，包括有：卷材输送装置，卷材输送装置包括轨道1和用于装载卷材10的卸卷小车2，卸卷小车2设置于轨道1上面；锯切装置，锯切装置包括机架3、带锯4、带锯头架5、带锯尾架6、转动盘7和导向轮8；带锯头架5设置于机架3顶部，带锯尾架6设置于机架3底部，转动盘7设置于带锯尾架6内，导向轮8设置于带锯头架5内，带锯4分别绕过转动盘7和导向轮8，带锯4垂直于所述卷材10；锯切装置设置于轨道1旁。本实用新型采用卸卷小车2与带锯4相结合的方式，实现卷材端面塔形、错层及边裂缺陷修复，提高卷材成品率，减少了卷材直接报废的损失。

如图1所示的实施例中，带锯头架5上设置有钢丝绳13。钢丝绳13一端固定于带锯头架5上，另一端为自由端。卷材端面修复装置将卷材10锯切过卷材中心后，将钢丝绳13的自由端挂住卷材10被锯切掉的废料端，防止被锯切掉的废料端自然掉落。

如图1和图2所示的实施例中，卸卷小车2上设置有导轨11、滑块12和鞍座9；导轨11设置于卸卷小车2上面，滑块12设置于导轨11上面，鞍座9设置于滑块12上面；导轨11垂直于轨道1。设置于导轨11和滑块12上的鞍座9能沿导轨11方向移动，既卷材10能沿垂直于轨道1的方向移动，所以在卷材端面修复装置作业时，能够调整卷材10的端面相对于带锯4处的进给量，来实现不同卷径的卷材端面锯切。

如图1和图2所示的实施例中，鞍座9上部设有与卷材匹配的凹槽，鞍座9设有与卷材匹配的凹槽能更好地放置卷材10。

如图1和图2所示的实施例中，鞍座9由结构钢制成，结构钢制成的鞍座9结实耐用，承重力大。

如图1和图2所示的实施例中，卷材10长度大于所述凹槽的长度。卷材10长度大于所述凹槽的长度能够保证卷材10尽量伸出，防止卸卷小车2影响带锯4工作。

本实用新型的工作原理是：将具有错层、塔形和边裂缺陷的卷材10横向放置于卸卷小车2上，卸卷小车2可沿轨道1前后运行，轨道1旁设置有固定位置的锯切装置，锯切装置上设置有带锯4，带锯4在转动盘7和导向轮8作用下运转；预先设置好卷材10的位置，既设置好卷材10的端面相对于带锯4处的进给量，通过运行卸卷小车2向带锯4方向前行，可实现卷材10的端面的锯切，即可将具有错层、塔形和边裂缺陷的卷材10的端面锯切掉。若要实现另一端的锯切，则将卷材10的两端方向调转，按照上述原理方法，即可实现该端的锯切。

本实用新型采用卸卷小车2与带锯4相结合的方式，实现卷材10端面塔形、错层及边裂缺陷修复，提高卷材成品率，减少了卷材10直接报废的损失。本实用新型结构简单，实用方便，可实现热轧卷端面质量的快速修复，降低报废率，提高卷材成品率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。