本实用新型涉及压缩机生产设备领域，特别是涉及一种压缩机螺钉打紧设备台结构。
背景技术：
锁紧压缩机的螺钉一般都有五六个，以前都是先做一个夹紧工装把压缩机夹紧，随后用风批手动打紧螺钉后，再用力矩扳手按标准将螺钉锁紧。
此中操作方式的劳动强度大，且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有有效提高生产效率的压缩机螺钉打紧设备台结构。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种压缩机螺钉打紧设备台结构，包括设有位于下方的定位底板和位于上方可竖向移动的打钉头的设备主体，定位底板上设有可纵向移动的定位工装，位于定位工装的两侧均设有可横向移动的夹紧工装，打钉头包括可竖向移动的电机安装架和固定安装在电机安装架顶部的若干电机，电机安装架内设有分别与各电机相连的传动杆和固定安装在电机安装架下方的输出头。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位底板上设有位于定位工装下方的纵向滑轨，定位工装的上方设有可夹紧压缩机底部的底部固定夹。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，位于定位工装的两侧均设有侧向定位台，各夹紧工装均设置在侧向定位台上，夹紧工装包括位于上方设有半圆形夹紧口的夹紧板和与夹紧板相连的传动块，各侧向定位台上设有可带动传动块横向移动的横向导轨。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，两夹紧板上的半圆形夹紧口拼接在压缩机顶部外圈对压缩机的顶部进行定位。
本实用新型的有益效果：此压缩机螺钉打紧设备台结构可将定位工装纵向移出固定压缩机，并移至打钉头的下方通过两侧的夹紧工装将压缩机整体固定，随后通过打钉头下移来打紧压缩机上方的螺钉，螺钉打紧完成后，松开夹紧工装，并通过纵向移出定位工装即可进行下一个压缩机的打钉工作，通过此设备台可显著提高压缩机打钉工作的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种压缩机螺钉打紧设备台结构，包括设有位于下方的定位底板1和位于上方可竖向移动的打钉头2的设备主体10，定位底板1上设有可纵向移动的定位工装3，位于定位工装3的两侧均设有可横向移动的夹紧工装，打钉头2包括可竖向移动的电机安装架21和固定安装在电机安装架21顶部的若干电机22，电机安装架21内设有分别与各电机22相连的传动杆23和固定安装在电机安装架21下方的输出头24。
此压缩机螺钉打紧设备台结构可将定位工装3纵向移出固定压缩机，并移至打钉头2的下方通过两侧的夹紧工装将压缩机整体固定，随后通过打钉头2下移来打紧压缩机上方的螺钉，螺钉打紧完成后，松开夹紧工装，并通过纵向移出定位工装3即可进行下一个压缩机的打钉工作，通过此设备台可显著提高压缩机打钉工作的效率。
作为本实用新型优选的实施方式，定位底板1上设有位于定位工装3下方的纵向滑轨，定位工装3的上方设有可夹紧压缩机底部的底部固定夹31。
作为本实用新型优选的实施方式，位于定位工装3的两侧均设有侧向定位台4，各夹紧工装均设置在侧向定位台4上，夹紧工装包括位于上方设有半圆形夹紧口的夹紧板41和与夹紧板41相连的传动块，各侧向定位台4上设有可带动传动块横向移动的横向导轨。
作为本实用新型优选的实施方式，两夹紧板41上的半圆形夹紧口拼接在压缩机顶部外圈对压缩机的顶部进行定位。
此螺钉打紧设备台在通过定位工装3固定压缩机下方后，通过纵向滑轨输送定位工装3，使得定位工装3移动至打钉头2的下方，并通过两侧纵向移动的夹紧工装固定在压缩机的两侧对压缩机进行整体固定。
打钉头2中的各电机22均采用伺服电机，打钉过程中，各伺服电机开始下降，打钉头2底部的输出头24连接风批头慢速转动全部卡进螺丝钉，通过伺服电机开始打紧螺钉扭力到达7N*M时停止，再同时将5个螺钉转动140°，达到30～35N*M为合格，如有个别螺钉扭力不足系统会自动报警并在人机界面上显示哪个螺钉扭力不足，可自行手动加力即可。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。