一种前下臂焊接定位装置的制作方法

本实用新型属于汽车制造领域，尤其涉及一种前下臂焊接定位装置。

背景技术：

汽车的前下臂在焊接过程中精度要求高，批量生产时需要反复画线找正，由于是每次加工都是通过人工定位与找正，因此，工人劳动强度较大，效率低，而且劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种前下臂焊接定位装置，该装置结构简单、使用方便，能有效、快速的进行定位，保证加工精度的同时提高了工作效率，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种前下臂焊接定位装置，包括定位座、定位支耳、定位芯轴、套筒、定位台、检测台，所述定位支耳包括定位左支耳和定位右支耳，定位左支耳和定位右支耳设置在定位座上，且其位置与前下臂的两耳板位置相适应，定位芯轴依次穿过定位左支耳、套筒和定位右支耳，所述定位座上设有与前下臂相适应的斜面凸台，定位台连接在斜面凸台上，定位台上设有与前下臂上相适应的通孔，斜面凸台上设有与前述通孔位置相适应的螺纹孔，检测台上表面为标准的斜面，检测台下部与定位座连接。

在上述技术方案中，所述定位芯轴为阶梯定位芯轴，其两端的芯轴半径小于中间的芯轴半径。

在上述技术方案中，所定位座两侧设有连接螺纹孔。

在上述技术方案中，所述定位左支耳、定位右支耳与定位座之间分别设有加强板。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，整体能通过连接螺纹孔固定于工作台上，解决了定位、装夹、压紧及找正的问题，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，同时，生产质量得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型使用时的正视图。

图2为图1的左视图。

其中：1.定位座，2.定位芯轴，3.套筒，4.定位台，5.检测台，6.定位左支耳，7.定位右支耳，8.斜面凸台，9.连接螺纹孔，10.加强板,11.前下臂。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的一种前下臂焊接定位装置，包括定位座1、定位支耳、定位芯轴2、套筒3、定位台4、检测台5，所述定位支耳包括定位左支耳6和定位右支耳7，定位左支耳6和定位右支耳7设置在定位座1上，且其位置与前下臂11的两耳板位置相适应，定位芯轴2依次穿过定位左支耳6、套筒3和定位右支耳7，所述定位座1上设有与前下臂11相适应的斜面凸台8，定位台4连接在斜面凸台8上，定位台4上设有与前下臂11上相适应的通孔，斜面凸台8上设有与前述通孔位置相适应的螺纹孔，检测台5上表面为标准的斜面，检测台5下部与定位座1连接。

在上述技术方案中，所述定位芯轴2为阶梯定位芯轴，其两端的芯轴半径小于中间的芯轴半径。

在上述技术方案中，所定位座1两侧设有连接螺纹孔9。

在上述技术方案中，所述定位左支耳6、定位右支耳7与定位座1之间分别设有加强板10。

使用本实用新型的装置时，将前下臂11连接到该装置上，通过检测台上带有的标准斜面，可以支撑和检测待加工的前下臂的斜面。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。