本实用新型涉及一种装甲门数控成型剪切装置。
背景技术：
目前，市面上的门框在加工时，主要是以人工手动为主。即首先是人工采用工具将卷料剪切下来，之后再根据框型用折变机一步一步折弯。整个加工过程，整个工序复杂，加工效率低，而且加工精度差。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高和精度高，及节省成本的装甲门数控成型剪切装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种装甲门数控成型剪切装置，其特征在于，包括卷料开卷的上料架、在上料架一侧设有辊压卷料压成框型的辊轮机构和在辊轮机构一侧设有的铡刀机构。辊轮机构包括在上料板一侧设有座体、在座体上设有多个并排的辊压轮体。辊压轮体是中间设置有凹位环的辊轮；所述的凹位环两侧上设置有过渡斜面。铡刀机构包括在座体一侧设有中间位置带输送口的支撑座、在输送口上下分别设有的上铡刀和下铡刀，及在支撑座上设有驱动上铡刀运动的气缸。上铡刀和下铡刀闭合后的闭合口形状与经辊轮辊压后卷料形状相应。
在一些实施方式中，上铡刀和下铡刀闭合后的闭合口形状为拱形。
本实用新型的有益效果是具有加工效率高和精度高的效果。由于卷料的上设置有卷料，经过凹位环两侧上带有渡斜面的辊轮辊压后，成框型，之后通过闭合口形状为拱形的上铡刀和下铡刀铡断，即可成型。也就是，生产门框的卷料，通过辊轮机构(又称多级模具)逐步塑形拉伸，使卷料开卷后的平板输送到铡刀机构，通过数按剪切模按设定尺寸切断。因此，上述生产方式不但实现了生产效率高、精度高，而且使用的卷料大大减少边角料及不合格品产生，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种装甲门数控成型剪切装置，包括卷料开卷1的上料架2、在上料架2一侧设有辊压卷料1压成框型的辊轮机构3和在辊轮机构3一侧设有的铡刀机构4。辊轮机构3包括在上料板一侧设有座体31、在座体31上设有多个并排的辊压轮体。辊压轮体是中间设置有凹位环32的辊轮33；所述的凹位环32两侧上设置有过渡斜面34。铡刀机构4包括在座体31一侧设有中间位置带输送口的支撑座41、在输送口上下分别设有的上铡刀42和下铡刀43，及在支撑座41上设有驱动上铡刀42运动的气缸44。上铡刀42和下铡刀43闭合后的闭合口形状与经辊轮33辊压后卷料1形状相应。上铡刀42和下铡刀43闭合后的闭合口45形状为拱形。
生产时，卷料1的上设置有卷料1，经过凹位环32两侧上带有渡斜面的辊轮33辊压后，成框型，之后通过闭合口45形状为拱形的上铡刀42和下铡刀43铡断，即可成型。也就是，生产门框的卷料1，通过辊轮机构3(又称多级模具)逐步塑形拉伸，使卷料1开卷后的平板输送到铡刀机构4，通过数按剪切模按设定尺寸切断。因此，上述生产方式不但实现了生产效率高、精度高，而且使用的卷料1大大减少边角料及不合格品产生，降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。