本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种用于锂电池焊接料带的焊接装置。
背景技术：
现有技术下对成组的锂电池进行焊接时，由于各工位单独设置，使得自动化程度低，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，焊接方便快捷的焊接装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于锂电池焊接料带的焊接装置，包括锂电池输送流水线、对称设置于所述锂电池输送流水线两侧的料带定长机构、以及与所述料带定长机构相邻设置的焊接机构；所述料带定长机构包括料带输送装置，以及设置于所述料带输送装置端部的切料装置，所述切料装置与所述焊接机构相邻设置。
其中，所述料带输送装置包括料盘、与所述料盘相邻设置的导轨、以及架设于所述导轨中部用于驱动料带进给的进料辊，所述导轨的出料端设置有切刀。
其中，所述进料辊包括主动辊和从动辊，所述从动辊与设置在所述进料辊底部的支撑座可调节设置。
其中，所述切料装置包括料带夹块、与所述料带夹块一侧壁滑动设置的所述切刀、以及用于驱动所述切刀往返运动的第一气缸。
其中，所述焊接机构包括支架、与所述支架滑动配合的定位架、以及设置在所述定位架一端的焊头，所述定位架与设置在所述支架上的第二驱动气缸相连接。
其中，所述锂电池输送流水线的上表面同向水平并列设置有锂电池。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括锂电池输送流水线、对称设置于所述锂电池输送流水线两侧的料带定长机构、以及与所述料带定长机构相邻设置的焊接机构；所述料带定长机构包括料带输送装置，以及设置于所述料带输送装置端部的切料装置，所述切料装置与所述焊接机构相邻设置。以此结构设计的焊接装置，能够高效自动的通过料带定长机构对料带进行定长，之后通过切料装置将定长后的料带切断，并通过焊接装置与锂电池焊接。
附图说明
图1是本实用新型一种用于锂电池焊接料带的焊接装置的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中一种用于锂电池焊接料带的焊接装置，包括锂电池输送流水线1、对称设置于所述锂电池输送流水线1两侧的料带定长机构2、以及与所述料带定长机构2相邻设置的焊接机构3；所述料带定长机构2包括料带输送装置，以及设置于所述料带输送装置端部的切料装置，所述切料装置与所述焊接机构3相邻设置。
具体的，本实施例中所述料带输送装置包括料盘21、与所述料盘21相邻设置的导轨22、以及架设于所述导轨22中部用于驱动料带进给的进料辊，所述导轨22的出料端设置有切刀23，所述进料辊包括主动辊241和从动辊242，所述从动辊242与设置在所述进料辊底部的支撑座可调节设置，所述切料装置包括料带夹块、与所述料带夹块一侧壁滑动设置的所述切刀23、以及用于驱动所述切刀23往返运动的第一气缸231。
以此结构设计，能够通过主动辊241和从动辊242的设置，使得料带沿导轨22顺畅的进给，之后再通过切刀的设置，将伸出导轨端部一定长度的料带切断，并通过焊接机构将其与锂电池焊接。
为保证锂电池成组焊接，设置在锂电池输送流水线1的上表面的锂电池同向水平并列设置。以此能够将其成组并联至一起。
本实施例中，所述焊接机构3与所述切刀23相邻设置，所述焊接机构3包括支架31、与所述支架31滑动配合的定位架32、以及设置在所述定位架32一端的焊头33，所述定位架32与设置在所述支架31上的第二驱动气缸相连接。以此结构设计，能够方便的驱动焊头往返运动，进而对定长后的料带5进行快速焊接。
本实施例中，料带5定长可以通过进料辊的旋转圈数进行定长，在此不做赘述。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。