一种铝制异形长薄板件加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种铝制异形长薄板件加工工装，属于铝制件加工领域。

背景技术：

由于铝合金具有密度低，强度比较高，塑性好等特点，铝合金材料越来越多的应用在军民航空航天领域。然而铝合金尤其是铝制长、薄板类零件在加工过程中易产生较大变形。如某铝制翼状产品，其结构如图1所示，该铝制翼状产品为长薄板结构，其左端开有连接轴孔，产品的上板面为阶梯状直面，产品的下板面宽度方向为外圆弧结构，产品的一侧侧板与下板面相接处为内圆弧过渡。该产品形状复杂，加工精度要求高，传统工艺由于没有合适的定位和装夹工具，在加工过程中极易发生应力变形，无法保证零件尺寸精度和形位公差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决铝制异形长薄板类零件加工时定位和装夹的难题，而提供一种铝制异形长薄板件加工工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种铝制异形长薄板件加工工装，包括底板、加热模板、压板、螺钉、定位轴；

底板上板面为平面，底板上板面左侧垂直固定有外径与产品左端连接轴孔内径相匹配的定位轴，底板上板面右侧均布有两排螺纹孔；

加热模板底部为直面，加热模板的上部为与产品下板面外形相匹配的内圆弧支撑面；

压板的长度小于产品宽度的1/2，压板上开有螺纹孔；

将加工好左端连接轴孔的产品毛坯套接在底板上板面左侧的定位轴上，产品毛坯的底部通过真空吸盘与底板上板面固定，完成产品该侧板面外圆弧结构的加工；取下待加工产品翻转后再次套接在底板上板面左侧的定位轴上，待加工产品的底部沿长度方向放置有多个加热模板，各个加热模板通过上部的内圆弧支撑面支撑待加工产品，同时各个加热模板对待加工产品进行加热；在底板上板面右侧的一排螺纹孔内分别通过螺钉连接压板，使各个压板将待加工产品压紧在底板上板面，完成产品该侧板面阶梯状直面的部分加工；卸下各个螺钉和压板，再将螺钉和压板安装在底板上板面右侧的另一排螺纹孔内，使各个压板再次将待加工产品压紧在底板上板面，完成产品该侧板面阶梯状直面的剩余部分的加工。

有益效果

本实用新型的加工工装，结构简单、加工方便、定位准确。能有效减少加工中的内应力产生，加工后产品的尺寸精度及形位公差满足设计要求。

附图说明

图1为铝制异形长薄板件的产品结构图；

图2为本实用新型加工工装的结构示意图；

图3为本实用新型加工工装的截面示意图；

图中，1-螺钉；2-压板；3-待加工产品；4-加热模板；5-底板；6-定位轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述

实施例

本实用新型的一种铝制异形长薄板件加工工装，包括底板5、加热模板4、压板2、螺钉1、定位轴6；

底板5上板面为平面，底板5上板面左侧垂直固定有外径与产品左端连接轴孔内径相匹配的定位轴6，底板5上板面右侧均布有两排螺纹孔；

加热模板4底部为直面，加热模板4的上部为与产品下板面外形相匹配的内圆弧支撑面；

压板2的长度小于产品宽度的1/2，压板2上开有螺纹孔；

将加工好左端连接轴孔的产品毛坯套接在底板5上板面左侧的定位轴6上，产品毛坯的底部通过真空吸盘与底板5上板面固定，完成产品该侧板面外圆弧结构的加工；取下待加工产品3翻转后再次套接在底板5上板面左侧的定位轴6上，待加工产品3的底部沿长度方向放置有多个加热模板4，各个加热模板4通过上部的内圆弧支撑面支撑待加工产品3，同时各个加热模板4对待加工产品3进行加热；在底板5上板面右侧的一排螺纹孔内分别通过螺钉1连接压板2，使各个压板将待加工产品3压紧在底板5上板面，完成产品该侧板面阶梯状直面的部分加工；卸下各个螺钉1和压板2，再将螺钉1和压板2安装在底板5上板面右侧的另一排螺纹孔内，使各个压板再次将待加工产品3压紧在底板5上板面，完成产品该侧板面阶梯状直面的剩余部分的加工，如图2、3所示。