一种压气机叶轮轮背加工定位工装的制作方法

本实用新型涉及压气机叶轮增压器生产领域，具体地说是一种压气机叶轮轮背加工定位工装。

背景技术：

现有技术加工压气机叶轮时，如图3所示，是通过三爪抱持压气机叶轮外圆，且所述三爪前端止口抵住轮面外沿限位，然后车轮背并加工内孔,此种方式由于利用三爪前端止口抵住轮面外沿，加工精度以及后续平衡精度无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压气机叶轮轮背加工定位工装，能够有效保证后续平衡精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压气机叶轮轮背加工定位工装，包括卡块、驱动轴、安装套、胀块和限位盖，其中所述驱动轴与机床主轴相连，所述卡块上设有止口凹槽与所述机床主轴端面止口配合，所述安装套固定在所述卡块上，限位盖固装在所述安装套的自由端，在所述安装套的自由端内部设有多个胀块，且所述驱动轴穿过所述卡块和安装套后与各个胀块相连，所述胀块与所述安装套自由端内侧为斜面配合，各个胀块中部形成夹紧孔，在所述限位盖上设有通孔，并且在所述限位盖表面均布有多个槽口。

各个胀块下端连为一体形成套筒套装于所述驱动轴上。

所述套筒内壁与驱动轴的轴肩形成止口配合。

所述安装套的自由端内部设有四个胀块。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型用于完成压气机叶轮轮背和内孔的加工，有效保证加工精度以及后续平衡精度。

2、本实用新型的夹具工装结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图，

图2为图1中的端盖示意图，

图3为现有技术三爪抱持压气机叶轮加工轮背时的示意图。

其中，1为限位盖，11为槽口，2为滑套，3为卡块，4为驱动轴，5为安装套，6为胀块，61为夹紧孔，13为三爪，14为轮面，15为轮背，16为内孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1和图2所示，本实用新型所用的第一夹具工装包括卡块3、驱动轴4、安装套5、胀块6和限位盖1，其中所述驱动轴4与机床主轴上的液压拉杆相连，所述卡块3上设有止口凹槽与所述机床主轴端面形成止口配合限位，并通过螺钉与机床主轴相连。所述安装套5通过螺钉固定在所述卡块3上，限位盖1通过螺钉安装在所述安装套5的自由端，在所述安装套5的自由端内部设有多个胀块6，且所述驱动轴4穿过所述卡块3和安装套5后与各个胀块6相连，在所述驱动轴4与所述安装套5之间设有滑套2，所述胀块6与所述安装套5自由端内侧为斜面配合，且如图2所示，各个胀块6中部形成夹紧孔61，所述胀块6即通过所述驱动轴4驱动前进或后退，从而实现所述夹紧孔61的胀开或收缩，如图1所示，在所述限位盖1上设有通孔。本实施例中设有四个胀块6，且各个胀块6下端连为一体形成套筒2套装于所述驱动轴4上，且所述套筒2内壁与驱动轴4的轴肩形成止口配合。

本实用新型的工作原理为：

如图3所示，现有技术中通过三爪13抱持压气机叶轮外圆，且所述三爪13前端止口抵住轮面14外沿限位，然后车轮背15并加工内孔16。

如图1所示，本实用新型在加工时，压气机叶轮的前端整个伸入到所述限位盖1的通孔中，其中压气机叶轮的前轴端20伸入到所述夹紧孔61中并通过所述各个胀块6后退夹紧，同时使压气机叶轮的轮面14与所述限位盖1的自由端端面相抵，如图2所示，在所述限位盖1上均布有多个槽口11，压气机叶轮上的叶片分别由各个槽口11伸入至所述限位盖1上的通孔中，然后开始加工轮背15、压气机叶轮外圆18和内孔16。