本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种冲压固定装置。
背景技术：
在机械加工中，使板件与杆件连接时通常使用铆接的方式进行连接，因为其设备成本低而得到广泛应用，但是铆接需要另外准备铆钉，而且铆接过程中产生噪音明显，连接后的强度差，受冲击后容易脱开。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲压固定装置，以解决铆接中存在的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冲压固定装置包括：
工作台，所述工作台上设有多根导向支撑杆；
第一液压缸，竖直设置在工作台上方，所述第一液压缸的活塞杆上设有上模板，所述上模板下方相对设有下模板，所述上模板和下模板之间夹持杆件；
第二液压缸，水平设置在工作台上，所述第二液压缸的活塞杆上设有板架，所述板架穿过导向支撑杆，所述板架上活动连接板件。
进一步的，所述上模板和下模板相对的面设有用于放置杆件的凹槽。
进一步的，所述板架上设有凹槽，使板件定位连接在所述板架上时留有间隙。
进一步的，所述导向支撑杆与第二液压缸运动方向平行设置。
进一步的，所述板架与下模板之间设有行程开关。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种冲压固定装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种冲压固定装置结构简单，将杆件加热后冲压，与板件进行连接，连接后的机械强度较铆接有明显提升，通过程序控制第一液压缸和第二液压缸的动作，实现自动冲压，降低工人劳动强度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的结构示意图。
附图标记说明：
1-工作台，2-行程开关，3-杆件，4-下模板，5-上模板，6-第一液压缸，7-板件，8-板架，9-导向支撑杆，10-第二液压缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种冲压固定装置，包括：工作台1、第一液压缸6和第二液压缸10，所述工作台1上设有多根导向支撑杆9；所述第一液压缸6竖直设置在工作台1上方，所述第一液压缸6的活塞杆上设有上模板5，所述上模板5下方相对设有下模板4，所述上模板5和下模板4之间夹持杆件3，所述上模板5和下模板4相对的面设有用于放置杆件3的凹槽；所述第二液压缸10水平设置在工作台1上，所述第二液压缸10的活塞杆上设有板架8，所述板架8穿过导向支撑杆9，所述导向支撑杆9与第二液压缸10运动方向平行设置，所述板架8上活动连接板件7，所述板架8上设有凹槽，使板件7定位连接在所述板架8上时留有间隙，所述板架8与下模板4之间设有行程开关2。
本实用新型所述的一种冲压固定装置工作过程如下，将板件7定位与板架8上，将杆件3放入高频感应加热机上加热至表面变红，后取出放置在上模板5的凹槽内，按下开关，第一液压缸6活塞杆下压使上模板5和下模板4压住所述杆件3，然后第二液压缸10活塞杆伸出使板架8带动板件7向杆件3运动，将杆件3插入到板件8中，然后第一液压缸6活塞杆缩回，使上模板5和下模板4分离，最后第二液压缸10活塞杆缩回，杆件3和板件7连接固定在一起，可取出固定好的工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。