一种加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，更具体地，涉及一种加工夹具。

背景技术：

现有机械制造领域中，较小工件一般装夹在移动治具上进行加工。移动治具往往与固定座直接接触，容易造成移动治具的磨损，不易维修。而且由于移动治具的磨损，会导致移动治具在Z轴方向高度的一致性难以保证，从而导致在使用机床对工件进行精密加工时容易出现误差。此外，针对较小工件加工完成后，难以快速地取出以进行下次加工。

因此，有必要针对现有针对较小工件加工的夹具进行改进，以有效解决移动治具Z轴方向高度的一致性问题以及移动治具的取放问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种加工夹具。

根据本实用新型的一个方面，提供一种加工夹具。该加工夹具包括：固定座，所述固定座具有上表面和下表面，在所述上表面垂直设置有至少两个定位销、至少三个等高柱以及至少一个弹出组件；移动座，在所述移动座上设置有定位孔，所述定位销配置为能够插入所述定位孔；压板组件，所述压板组件配置为能够下压所述移动座至所述移动座与所述等高柱相抵，所述弹出组件配置为能够为所述移动座提供向上运动的弹性力。

可选的，所述等高柱的数量为三个，所述等高柱排布成三角形。

可选的，所述等高柱的数量为四个，所述等高柱排布成长方形。

可选的，所述等高柱的数量为五个，其中四个所述等高柱排布成长方形，一个所述等高柱位于所述长方形的中心。

可选的，所述固定座上设有凹槽，所述凹槽与所述定位销的数量相等，所述定位销设置在所述凹槽内。

可选的，所述定位销的数量为两个，所述弹出组件设置在两个所述定位销的连线上。

可选的，所述弹出组件包括弹顶销和弹簧，当所述移动座与所述等高柱相抵时，所述弹顶销与所述移动座相抵，所述弹簧压缩以提供给所述弹顶销朝向所述移动座的弹性力。

可选的，在所述固定座上垂直设置有第一台阶通孔，所述弹顶销的一端设有挡块，所述弹顶销和所述弹簧依次由下向上穿入所述第一台阶通孔，所述挡块与所述第一台阶通孔的台阶面相抵，在所述固定座的下表面设置有限位块以对所述弹出组件限位。

可选的，所述等高柱螺纹连接在所述固定座上。

可选的，在所述固定座上垂直设置有第二台阶通孔，所述等高柱由上向下放入所述第二台阶通孔并与所述第二台阶通孔的台阶面相抵，所述第二台阶通孔配置为能与所述等高柱配合，所述等高柱的底部设有螺纹孔。

本实用新型的一个技术效果在于，通过设置等高柱和定位结构保证移动座Z轴方向高度的一致性。通过设置弹出结构以便于移动座的取放，提高效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例中加工夹具的立体示意图。

图2是本实用新型实施例中等高柱安装示意图。

图3是本实用新型实施例中弹出组件安装示意图。

其中,10：固定座；100：第一台阶通孔；101：第二台阶通孔；11：压板组件；12：移动座；13：定位销；14：等高柱；15：弹出组件；150：弹顶销；151：弹簧；16：限位块；17：气缸；18：连杆；19：支撑座；20：螺栓；21：定位孔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种加工夹具，该加工夹具能够精确的固定工件。且方便工件的取放。该加工夹具主要针对较小的工件进行加工。例如，所述加工夹具可以应用于机床的切削工序，工件装夹于所述加工夹具上，刀具与工件之间形成相对运动，以使工件获得所要求的表面形状和尺寸。

如图1所示，所述加工夹具包括固定座10、移动座12、压板组件11以及传动组件。其中所述移动座12上设有用于固定工件的夹紧装置，工件装夹于所述移动座12上，以便对工件进行加工。如图1所示，在所述移动座12上设有定位孔21。

如图1所示，所述固定座10具有上表面和下表面，在所述上表面垂直设有至少两个定位销13、至少三个等高柱14以及至少一个弹出组件15。所述定位销13配置为能够插入所述定位孔21，以实现导向作用。本领域的技术人员应该理解的是，所述固定座10可以安装固定在所述机床的支撑座19上，所述固定座10靠近所述支撑座19的表面为下表面，上表面为与下表面相对的表面。

如图1所示，所述压板组件11位于所述固定座10上表面的上方。所述传动组件与所述压板组件11连接，所述传动组件配置为能够带动所述压板组件11向上或者向下移动。例如，如图1所示，所述传动组件可以包括气缸17以及连杆18。所述连杆18的一端与所述气缸17连接，另一端与所述压板组件11连接。所述气缸17配置为能够通过所述连杆18带动所述压板组件11上、下移动。所述气缸17具有控制所述压板组件11向上或者向下运动的气缸开关。本领域的技术人员应该理解的是，本实用新型中的“向上”是指从所述固定座10朝向所述移动座12的方向，对应的，本实用新型中的“向下”是指从所述移动座12朝向所述固定座10的方向。所述固定座10为板状结构，所述固定座10具有如图1所示的长轴方向(x轴)、短轴方向(y轴)和纵向方向(z轴)。

如图1所示，在所述移动座12装夹完工件后，将所述移动座12上的定位孔21与所述定位销13配合。之后，所述移动座12支撑在所述弹出组件15上。在加工工件前，所述压板组件11压住并推动所述移动座12向下移动，直至所述移动座12与所述等高柱14相抵。此时，所述弹出组件15产生形变被压缩，提供给所述移动座12向上运动的弹性力。工件加工完成后，所述压板组件11向上运动，所述移动座12与所述等高柱14分离，所述弹出组件15将所述移动座12向上弹出。

可选的，所述等高柱14的数量为三个，三个所述等高柱排布成三角形状。如此，所述等高柱构成一个平面，所述移动座12与所述等高柱14相抵，保证了移动座12在Z轴上高度的一致性。

可选的，所述等高柱14的数量为四个，所述等高柱14排布成长方形。如此，更精准地保证了移动座12在Z轴上高度的一致性。

可选的，所述等高柱14的数量为五个，其中四个所述等高柱14排布成长方形，剩下的一个所述等高柱14位于所述长方形的中心。如此，保证了等高柱14受力的均匀。

可选的，在所述固定座10上设有凹槽。所述凹槽与所述定位销13的数量相等。所述定位销13设置在所述凹槽内。所述定位销13可以放置在所述凹槽内，所述定位销13与所述凹槽为过盈配合。所述定位销13也可以固定安装在所述凹槽内。

可选的，所述定位销13的数量为两个。相应的，为了更好地弹出所述移动座12，所述弹出组件15设置在两个所述定位定的连线上。本领域的技术人员应该理解的是，所述定位销13设置为两个即可满足定位的要求，但本实用新型并未限定所述定位销的数量只有两个。

优选地，如图2所示，所述弹出组件15包括弹顶销150和弹簧151。当所述压板组件11下压所述移动座12至所述移动座12与所述等高柱14相抵时，所述弹顶销150与所述移动座12的下表面也直接相抵。此时，所述弹簧151被压缩并提供给所述弹顶销150朝向所述移动座12的弹性力。所述弹顶销150位于所述移动座12与所述弹簧151之间，所述弹簧151的一端可以与所述弹顶销150连接，也可以只与所述弹顶销150相抵即可。所述弹簧151的另一端可以连接或者限位在所述固定座10上，也可以连接或者限位在固定座10的通孔或者凹槽内。

进一步地，如图2所示，在所述固定座上垂直设置有第一台阶通孔100。所述第一台阶通孔100具有台阶面。所述弹顶销150和所述弹簧151依次由下向上穿过所述第一台阶通孔100。所述弹顶销150靠近所述弹簧151的一端设有挡块，所述挡块与所述台阶面相抵。如此，防止了弹簧151提供的弹性力将所述弹顶销150直接弹出。在所述固定座10的下表面设置有限位块16，以对所述弹出组件15进行限位。所述限位块16可以螺纹连接在所述固定座10的下表面。

优选地，所述等高柱14通过螺纹连接方式安装在所述固定座10上。如此，所述等高柱14与所述固定座10可拆卸连接，若所述等高柱14长时间使用后磨损，只更换单个的等高柱即可，降低了维修成本。

进一步地，如图3所示，在所述固定座上垂直设置有第二台阶通孔101。当所述等高柱14由上向下放入所述第二台阶通孔101时，所述等高柱14的底部能与所述第二台阶通孔101的台阶面相抵，所述等高柱14的能与所述第二台阶通孔101相配合。在所述等高柱14的底部设有螺纹孔，在所述等高柱14的下方设置有匹配的螺栓，以固定所述等高柱14。本领域的技术人员应该理解的是，所述第二台阶通孔101可以具有两个台阶面，所述等高柱14的底部与所述第二台阶通孔101的上台阶面相抵，所述螺栓的螺杆与下台阶面相抵；所述第二台阶通孔101也可以只有一个台阶面，此时，所述螺栓的螺杆与所述固定座10的下表面相抵。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。