一种挂钩加工工装的制作方法

本实用新型提供了一种挂钩加工工装，涉及工业生产零件加工领域。

背景技术：

由于生产的需要，在工业生产过程中经常需要使用钩子来对一些零部件进行悬挂，常见的如s、v、 8等形式，除此之外还有许多异型。为了使用方便节省开支，现有挂钩，都是使用钢筋折弯而成。

现有的折弯工具针对的挂钩折弯种类较少，但实际生产中，需要的挂钩各式各样且大小不一，因此并不实用。

在实际操作中，挂钩在折弯过程没有具体的折弯工具，多为施工人员根据使用需要进行徒手操作，施工人员在将钢筋进行折弯的过程中需要耗费较大力气且工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种挂钩加工工装，该挂钩加工工装可以方便快捷得将钢筋折弯制成挂钩，提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：一种挂钩加工工装，包括工作台和折弯装置，所述工作台上安装有定位装置，所述定位装置的数量至少为1个，所述折弯装置包括把手和折弯部，所述折弯部安装在把手的一端，所述折弯部设有凹槽，所述凹槽的宽度大于等于待加工钢筋的宽度。

本实用新型技术方案还包括：所述定位装置为三根立柱，所述三根立柱呈三角形排布，方便对待加工的钢筋进行定位，以方便折弯装置进行折弯，并且立柱结构能够方便施工人员进行折弯方向和折弯程度进行初步确定。

本实用新型技术方案还包括：所述三根立柱所形成的三角形的高比待加工钢筋的宽度2～10mm，方便对待加工钢筋进行卡位，进行下一步操作。

本实用新型技术方案还包括：所述定位装置为数量至少五根的立柱构成，所述立柱呈两条直线排布，两条直线上排布的立柱数量差不超过2根，两根直线之间的距离比待加工钢筋的宽度大2～10mm。能够同时满足施工人员对钢筋的两端进行折弯操作的条件（两名施工人员），节省工作时间，提高工作效率。

本实用新型技术方案还包括：所述定位装置为卡箍。

本实用新型技术方案还包括：所述折弯装置一体成型，保证折弯装置的强度。

本实用新型技术方案还包括：所述折弯部的凹槽宽度比待加工钢筋的宽度大1～5mm，保证弯折的效率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的挂钩加工工装，其提供的工作台与普通的工作台相比，安装在工作台上的定位装置能够对代加工的钢筋进行定位，从而方便施工人员对待加工钢筋进行弯折操作，并且多个定位装置可以满足多个操作人员同时进行加工操作的条件，提高了工作效率。

与单一的定位装置相比，安装在工作台上的定位装置借助工作台的重量的帮助能够更好地保证折弯过程中的施工人员操作的稳定性，并且工作台为施工人员提供了一个确定的工作空间。

折弯装置利用杠杆原理能够有效地省力，为施工人员提供一个简单有效的施力工具，提高了工作效率。折弯部凹槽对待加工钢筋进行卡位，施工人员通过旋转把手将钢筋折弯形成所需钩状。

本实用新型提供的挂钩加工工装，可以方便快捷得将钢筋折弯制成挂钩，提高工作效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型挂钩加工工装结构示意图；

图2为本实用新型折弯装置主视示意图；

图3为本实用新型折弯装置左视示意图。

其中，1、工作台，2、定位装置，3、折弯装置，31、把手，32、折弯部。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的技术方案如下：一种挂钩加工工装，包括工作台1和折弯装置3，所述工作台1上安装有定位装置2，如图2和图3所示，所述折弯装置3包括把手31和折弯部32，所述折弯部32安装在把手31的一端，所述折弯部32设有凹槽，所述凹槽的宽度大于等于待加工钢筋的宽度。

所述工作台1上安装的定位装置2的数量至少为1个。

实施例1：如图1所示，所述定位装置2为三根立柱，所述三根立柱呈三角形排布。

作为优选，所述三根立柱所形成的三角形的高大于待加工钢筋的宽度2～10mm。

实施例2：所述定位装置2为数量至少五根的立柱构成，所述立柱呈两条直线排布，两条直线上排布的立柱数量差不超过2根，两根直线之间的距离比待加工钢筋的宽度大2～10mm。

实施例3：所述定位装置2为卡箍。

实施例4：所述折弯装置3一体成型。

实施例5：在以上实施例的基础上对折弯装置3进行改进，所述折弯部32的凹槽宽度大于待加工钢筋的宽度1～5mm。

除此之外，定位装置还可以为钢筋固定卡槽、卡套等能够对钢筋进行定位的结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。