本实用新型涉及一种拉丝设备，特别是一种拉丝机收卷横动液压装置。
背景技术：
现有技术中，拉丝机的收卷使用的液压问题严重，一般拉丝机的正常工作时间每月在600多小时以上，且是连续工作，工作时间长，液压油温度很高，尤其在夏季最为明显，油温无法控制，直接影响油缸工作速度快慢，直接制约收丝排列整齐质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种工作平稳可靠的拉丝机收卷横动液压装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种拉丝机收卷横动液压装置，其特点是：设有推动滚筒横动的液压油缸，液压油缸设有上输油口和下输油口，上输油口和下输油口通过管路和换向阀与油泵相接，换向阀连接有回油管，在回油管与储油箱之间的连接管路上设有一支线回路，支线回路为一盘管，盘管设置在一个换热水箱内，换热水箱设有循环水进口和循环水出口。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，换热水箱设有箱体，箱体的底部设有底盖，盘管设置在箱体内，盘管和两个支脚由底盖穿出，并在两个支脚上设置快速接头。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，循环水进口设置换热水箱的顶部，循环水出口设在换热水箱侧壁上。
本实用新型与现有技术相比，液压油缸设置上输油口和下输油口，通过上输油口和下输油口的转换依次向推动滚筒横动的液压油缸供油，并设置支线回路和冷却换热水箱，对油温实现可控操作，使拉丝机收卷的横动工作平稳可靠，适于长时间连续工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
一种拉丝机收卷横动液压装置，设有推动滚筒横动的液压油缸，液压油缸设有上输油口和下输油口，上输油口和下输油口通过管路和换向阀与油泵相接，换向阀连接有回油管，在回油管与储油箱之间的连接管路上设有一支线回路，支线回路为一盘管3，盘管3设置在一个换热水箱2内，换热水箱2设有循环水进口1和循环水出口4。
换热水箱设有箱体，箱体的底部设有底盖6，盘管设置在箱体内，盘管和两个支脚由底盖穿出，并在两个支脚上设置快速接头5。
收卷控制系统，包括收线变频器、主机变频器、线速表、运行继电器KA2、遮断继电器KA3、卷径复位开关580、大小盘切换开关SA2、刹车电阻R1 和摆杆电位器R2，收线变频器和主机变频器电连接，线速表、运行继电器、遮断继电器、卷径复位开关、大小盘切换开关、刹车电阻和摆杆电位器均与收线变频器电连接，收线变频器与收线
电机m2 之间通过三根电线连接。其中，摆杆电位器的电阻值为2.2KΩ。收线变频器的额定电流为7200mA。
线速度表：开机状态时显示运转速度。收线变频器的故障输出：同主机变频器连接在一起，当收线变频器出现过电流和过热时，收线变频器会输出故障信号到主机变频机，控制机器自动停机，从而保护变频器。刹车电阻：如机器在正常运行时断线，收线变频器会输出信号，使电机急速停止，刹车电阻在电机急速停止时保护收线变频器。遮断继电器：断线时感应开关的检测信号送到收线变频器，收线变频器通过遮断继电器使机器快速停止。
运行继电器：开机后运行继电器KA2 闭合机器才会正常运行。卷径复位开关：记数器记慢后按一下卷径复位开关将记数器复位后，收线变频器才能正常启动。大小盘切换开关：当更换大小线盘不同的线盘时大小盘切换开关操作一次。摆杆电位器：开机运行正常摆杆电位器
控制涨力升到最佳位置稳定使涨力控制在平衡状态。这样电路到收线电机。使收线线盘上的线逐步增加，收线电机速度有收线变频器自动平稳控制 。变频器控制使收线和主机同步平稳运行，是收线涨力平稳正常。
循环水进口设置换热水箱的顶部，循环水出口设在换热水箱侧壁上。
本实用新型与现有技术相比，液压油缸设置上输油口和下输油口，通过上输油口和下输油口的转换依次向推动滚筒横动的液压油缸供油，并设置支线回路和冷却换热水箱，对油温实现可控操作，使拉丝机收卷的横动工作平稳可靠，适于长时间连续工作。