本实用新型涉及旋转式粉体成型机械技术领域，具体为一种双辊轮排料装置。
背景技术：
粉体成型制造过程中，需要对其进行排料操作，传统的排料装置，工作时，下模杆随着转盘运动，当运动到辊轮时，下模杆沿着辊轮表面向上做排料运动，其排料高度通过蜗轮箱调整，当运动的旋转式粉体成型机下模杆运动到辊轮边缘时通过辊轮的滚动提升到排出导轨的边缘，通过排出导轨的滑动提升达到排料高度，因为下模杆的提升需要很大的扭矩，在排出导轨的提升过程中采用的是滑动摩擦，对下模杆造成很大的磨损，增大了动力消耗，缩短排出导轨的使用寿命。为此，我们提出一种双辊轮排料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双辊轮排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双辊轮排料装置，包括辊轮A，述辊轮A的左侧顶端安装有与辊轮A相配合的下模杆，所述辊轮A通过满装滚子轴承A与辊轮轴A连接，所述辊轮轴A固定在辊轮支架A上，所述辊轮支架A的顶端右侧设有过渡导轨，所述辊轮支架A的底端通过螺杆与蜗轮箱的顶端连接，所述辊轮A的右侧设有辊轮B，所述辊轮B通过满装滚子轴承B与辊轮轴B连接，所述辊轮轴B固定在辊轮支架B上，所述辊轮支架B固定在辊轮支架A上，所述辊轮支架B的顶端右侧设有排出终端导轨，所述辊轮支架B的底端通过圆螺母与支撑杆连接，所述蜗轮箱和支撑杆均固定在机体上。
优选的，所述辊轮B的直径小于辊轮A的直径。优选的，所述满装滚子轴承A和满装滚子轴承B内均设有滚子，所述滚子呈环形阵列状排列。
优选的，所述螺杆和支撑杆均为圆柱，且螺杆的高度小于支撑杆的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双辊轮排料装置，下模杆在排料工作时通过辊轮A和辊轮B的两次滚动摩擦提升达到需要高度，减小了原先下模杆和排出导轨滑动摩擦造成的磨损，减小了动力消耗，延长了排出终端导轨的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1蜗轮箱、2螺杆、3辊轮支架A、4辊轮A、5满装滚子轴承A、6辊轮轴A、7过渡导轨、8辊轮B、9满装滚子轴承B、10辊轮轴B、11排出终端导轨、12辊轮支架B、13圆螺母、14支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双辊轮排料装置，包括辊轮A4，辊轮A4的左侧顶端安装有与辊轮A4相配合的下模杆，辊轮A4通过满装滚子轴承A5与辊轮轴A6连接，辊轮轴A6固定在辊轮支架A3上，辊轮支架A3的顶端右侧设有过渡导轨7，辊轮支架A3的底端通过螺杆2与蜗轮箱1的顶端连接，辊轮A4的右侧设有辊轮B8，辊轮B8的直径小于辊轮A4的直径，辊轮B8通过满装滚子轴承B9与辊轮轴B10连接，满装滚子轴承A5和满装滚子轴承B9内均设有滚子，滚子呈环形阵列状排列，使辊轮轴B10和辊轮轴A6在满装滚子轴承A5和满装滚子轴承B9内转动的更加顺畅，辊轮轴B10固定在辊轮支架B12上，辊轮支架B12固定在辊轮支架A3上，辊轮支架B12的顶端右侧设有排出终端导轨11，辊轮支架B12的底端通过圆螺母13与支撑杆14连接，螺杆2和支撑杆14均为圆柱，且螺杆2的高度小于支撑杆14的高度，蜗轮箱1和支撑杆14均固定在机体上。
下模杆在排料工作时通过辊轮A4和辊轮B8的两次滚动摩擦提升达到需要高度，减小了原先下模杆和排出导轨滑动摩擦造成的磨损，减小了动力消耗，延长了排出终端导轨11的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。