冲床废料清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备领域，特别涉及一种冲床废料清理装置。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的冲床设备在完成冲孔操作后，会产生废料，很多冲压生产线的模下废料必须及时清理，若不及时清理，一方面会影响正常的冲压工作，另一方面当堆积到一定程度可能会散落到地面上，影响厂房内的清洁。

现有的可参考申请号为201520680054.7的中国专利，其公开了一种具有碎屑清除装置的冲床，包括冲床本体，冲床本体上具有冲头和下模，下模上方设置有挡板，挡板上设置有用于穿过冲头的第一通孔，下模上设置有用于落入碎屑的第二通孔，第二通孔下方设置有第一通道，第一通道端部设置有抽气装置，第一通道内设置有过滤网，过滤网前侧下端连接第二通道，第二通道下方连接有废料回收框，第一通道上设置有第三通孔，第一通道内设置有封堵所述第三通孔的转动块，转动块的转动端设置有扭簧。这种冲床能够在进行冲孔加工的同时清除冲孔产生的碎屑，防止碎屑飞溅难清理。

但是上述装置在使用过程中，单纯的依靠抽气装置的抽气作用，一些异型的废料可能会卡在第一通道或第二通道处，无法被抽气装置完全抽出，从而造成通道的堵塞，影响碎屑废料的继续清理工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的便于清理废料的冲床废料清理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床废料清理装置，包括下模，下模上设置有下料孔，下模下方设置有清理台，清理台旁设置有清理箱，清理台上设置有与下料孔位置对应的落料孔，下料孔与落料孔均为贯穿孔，下料孔在落料孔所在平面的投影落在落料孔内，在落料孔下方设置有落料腔，落料腔包括作为落料腔侧壁的两个支架，两个支架之间设置有接料板，接料板与支架之间设置有滑移组件，滑移组件带动接料板滑移出落料腔直至清理箱上方。

通过上述技术方案，冲孔的废料由下料孔进入落料孔内，再由落料孔进入落料腔内，最终掉落至接料板上，集中一段时间后，将接料板滑移出落料腔，接料板位于清理箱的上方，工人将接料板上聚集的废料拨落至清理箱上，方便快捷。

较佳的，接料板在靠近支架的侧壁上设置有挡料板。

通过上述技术方案，挡料板将废料与支架隔离，当将接料板从接料腔滑移出来时，能够避免废料与支架产生摩擦力而阻碍废料随挡料板一起滑移。当接料板滑移出来后，挡料板起到保护作用，避免废料从接料板的两侧掉落至地面上，保证废料在人工的移动下，全部掉落至清理箱内。

较佳的，所述滑移组件包括固设在支架侧壁上的滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑块与接料板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移运动，带动接料板相对于支架滑移运动。滑块与滑轨的配合使得接料板的滑移运动更加顺滑，避免发生偏移。

较佳的，所述滑轨的端头固设有挡块，挡块阻挡滑块在滑轨上滑移运动。

通过上述技术方案，挡块在滑轨的端头阻碍滑块的继续滑动，有效避免滑块从滑轨的端头离开滑轨，即在保证接料板可以滑移运动的情况下还一直保持与滑轨的连接，不会脱离滑轨，提高设备稳定性。

较佳的，所述接料板上表面设置有与接料板表面尺寸相适配的倒料板，倒料板与接料板之间设置有转动机构，转动机构带动倒料板转动以相对于接料板倾斜，转动机构的转动轴线水平设置且垂直于滑移组件的滑移方向。

通过上述技术方案，废料落至倒料板上，将倒料板与接料板一起滑移出落料腔后，转动倒料板，倒料板倾斜，废料在自身的重力下，顺着倒料板倾斜的表面离开倒料板和接料板，掉落至清理箱内。方便快捷、清理彻底干净。

较佳的，所述转动机构包括与接料板转动连接的转动轴，转动轴与倒料板固接。

通过上述技术方案，转动轴绕着自身的轴线转动，带动接料板绕着与其一起转动，转动顺滑，连接可靠。

较佳的，所述转轴固接有把手。

通过上述技术方案，把手给工人转动转轴一个施力点，增大转动力矩，节省工人的体力。

较佳的，所述转轴与接料板之间设置有定位组件，定位组件通过定位转轴的转动以定位倒料板的倾斜角度。

通过上述技术方案，设置定位组件使得工人将转轴转动至需要的角度后，就可以将手离开转轴，不用一直用手扶着就可以使接料板保持倾斜的角度，达到节省人力的效果。

较佳的，所述定位组件包括转动轴端头开设的方形的定位孔，方形孔内滑移连接有定位杆，定位杆的外壁呈与定位孔相适配的方形，定位杆的端头固接有挡把，接料板上固设有挡槽，挡槽包括若干与挡把相适配的挡位槽。

通过上述技术方案，方形的定位孔和定位杆配合使得定位孔与定位杆之间无法相对转动，当转动定位杆时，转动轴随着定位杆一起转动。档把卡在不同的档位槽内时，倒料板的倾斜角度不同并被定位。当需要调整倒料板的角度时，沿着定位孔的轴线方向将定位杆拉出，档把从档位槽内滑出，转动档把后，将档把放入另一个档位槽即可，卡接安全可靠，调节快速便捷。

较佳的，接料板上固接有电机，电机的输出轴与转轴固接。

通过上述技术方案，使用电机控制转轴的转动角度，提高设备的自动化程度，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：装置运行方便快捷、安全可靠，集中对清理冲床废料进行清理，提高工人的工作效率。

附图说明

图1是冲床废料清理装置结合冲床使用时的结构示意图；

图2是冲床废料清理装置结合冲床使用时的另一个视角的结构示意图；

图3是冲床废料清理装置的机构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是为了体现滑移组件结构的剖视图；

图6是将接料板滑移出落料腔的结构示意图；

图7是将倒料板倾斜时的结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大示意图；

图9是将倒料板定位时的结构示意图；

图10是图9中C处的局部放大示意图。

图中，1、模具；11、上模；12、下模；121、下料孔；2、机架；21、工作台；22、机架；23、冲压头；24、控制面板；3、清理台；31、顶板；311、落料孔；32、底板；33、支架；34、落料腔；4、清理箱；41、万向轮；5、接料板；51、挡料板；52、安装板；6、滑移组件；61、滑轨；62、滑块；63、挡块；64、螺栓；7、倒料板；8、转动机构；81、转动轴；82、定位组件；821、定位杆；822、档把；823、档槽；8231、第一档位槽；8232、第二档位槽；8233、第三档位槽；824、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冲床废料清理装置，如图1所示，将冲床废料清理装置安装在冲床上，冲床包括放置在地面上的工作台21，工作台21上固设有机架222，机架222的顶端设置有朝下的冲压头23，冲压头23朝向工作台21的表面。冲床废料排出装置就放置在冲压头23的正下方。工人在冲床废料清理装置远离机架222的一侧为上料侧，工人在上料侧进行冲压上下料的工作。在工作台21上料侧设置有控制设备运行的控制面板24。

冲床废料排出装置包括放置在工作台21上的清理台3，清理台3与冲压头23之间设置有模具1。模具1包括固定安装在冲压头23下端的上模11以及固定安装在清理台3上端的下模12。将工件放置在下模12上，冲压头23带动上模11向下模12方向进行冲压，工件在模具1内成型。

清理台3呈长方体，包括位于上方的顶板31和位于下方的底板32，还包括固接在顶板31和底板32之间的支架33。顶板31、底板32和支架33均为板状结构，顶板31和底板32水平设置，清理板和竖直板竖直设置且清理板和竖直板之间相互垂直。

如图2所示，清理台3远离上料侧的一端设置有清理箱4，清理箱4的顶端设置有敞口，敞口呈上大下小的锥台状。清理箱4远离上料侧的外壁上固设有用于把持的把持部，在清理箱4的底端四角处均匀的间隔设置有四个万向轮41。

结合图3和图5所示，在上模11上设置有若干下料孔121，在顶板31上设置有若干落料孔311，落料孔311与下料孔121均为贯穿孔，落料孔311与下料孔121的轴线重合且竖直设置。冲压的废料可以通过下料孔121落入落料孔311内，再经过落料孔311进入清理台3内部的落料腔34被收集。

在两个支架33之间设置有接料板5，接料板5的下表面与底板32上表面抵接，接料板5的上表面与顶板31的下表面之间留有距离，供废料掉落和被收集。在接料板5的上表面固定设置有两个挡料板51，挡料板51的外壁与支架33的内壁抵接。两个挡料板51之间设置有倒料板7，倒料板7水平放置，倒料板7的下表面与接料板5的下表面抵接，倒料板7的外壁与挡料板51的内壁抵接。支架33与接料板5抵接的内壁上开设有槽状的滑轨61，滑轨61的截面呈燕尾槽状，滑轨61上滑移连接有相适配的滑块62，滑块62与接料板5的侧壁固定连接。滑轨61的长度方向垂直于清理台3的长度方向。

结合图4，在支架33远离上料侧的端头外壁上，用螺栓64可拆卸固定连接有一个挡块63。挡块63将滑轨61的端头挡住，避免滑块62由滑轨61的端头滑离滑轨61。

倒料板7与接料板5之间设置有转动机构8，转动机构8包括转动轴81和定位组件82。挡料板51上设置有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴81，转动轴81与倒料板7固定连接，由于挡料板51与接料板5固定连接，倒料板7绕着转动轴81的轴线转动时，相对于接料板5转动运动。

转动轴81的轴端设置定位组件82，定位组件82用于固定转轴的转动角度，从而固定倒料板7的倾斜角度。转动轴81的端头开设有方形的定位孔，定位孔的中心线与转动轴81的轴线重合。定位孔滑移插接有方向的定位杆821，定位杆821的外壁与定位孔的内壁相适配，定位杆821可以沿着定位孔的轴线方向滑移运动。在接料板5的宽度方向两侧的侧壁上固设有安装板52，安装板52的横截面呈L字型，且朝上弯折。安装板52包括水平设置的水平板以及竖直竖直设置的竖直板，水平板的一端与接料板5固定连接，水平板的另一端与竖直板的底端固定连接，竖直板上设置有放射状的档槽823。结合图8，档槽823包括三组均匀间隔六十度设置的档位槽，包括竖直设置的第一档位槽8231、与第一档位槽8231间隔六十度设置的第二档位槽8232、与第二档位槽8232间隔一百二十度设置的第三档位槽8233。

回看图4，定位杆821远离的转动轴81的轴端为圆柱形的定位部，定位部的外壁上固设有档把822，定位部远离转动轴81的段都固设有带有弯折的L型把手824，便于工人把持。此时，档把822卡在第一档位槽8231内，使得定位杆821无法转动，由于定位杆821与转动轴81只能相对的轴向滑移，无法径向转动，使得转动轴81无法转动，由于转动轴81与倒料板7固定连接，使得倒料板7位置固定，持续保持水平的状态放置在接料板5上。此时废料全部落在倒料板7的上表面以及两挡料板51的中间。

如图6所示，拉动接料板5，接料板5带动滑块62在滑轨61上滑移运动，将接料板5拉出落料腔34，倒料板7随着接料板5一起移动出落料腔34，调整清理箱4的位置，使得倒料板7和接料板5远离上料侧的边缘均位于请理箱开口的正上方。

其中，冲孔的废料由下料孔121进入落料孔311内，再由落料孔311进入落料腔34内，最终掉落至倒料板7上。如图7和图8所示，工人手持把手824，将定位杆821拉动，使得定位杆821沿着定位孔的中心线滑移，带动档把822离开第一档位槽8231，并转动定位杆821，使得档把822对准第二档位槽8232。此时倒料板7倾斜设置，靠近清理箱4的一侧低于远离清理箱4的一侧，倒料板7转动六十度。

如图9和图10所示，然后再推动定位杆821，使得定位杆821沿着定位孔的中心线方向滑移，直至档把822卡入第二档位槽8232。转动轴81被定位无法转动，倒料板7的倾斜状态被固定，保持六十度的倾斜角。聚集在倒料板7上方的废料在自身的重力下沿着倒料板7倾斜的上表面滑落，还有部分废料工人可以手动将他们从倒料板7上拨落。最终倒料板7上的废料清理干净，废料掉进清理箱4内，当清理箱4装满后，工人将清理箱4推动至废料处理处。将倒料板7调整为水平状态并用定位组件82将其固定，在将接料板5连同倒料板7一起推回清理台3的内部，继续进行接废料的工作。整个废料清理过程方便省力，达到便于清理废料的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。