本实用新型涉及一种织链机，尤其涉及一种设有传动装置的织链机。
背景技术：
市面上的直环链大多是由成盘的铁线通过织链机加工而成的，通常拉丝厂所生产的一盘铁线有100-150kg左右，而装线盘由于本身没有动力，传统的织链机是依靠织链机进线时拉动铁丝而带到整个线盘的转动，当材料比较重时，需要的拉力也随之增大，这不但会影响进线的长度，也会对织链机本身做成巨大的负荷，损坏机体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设有传动装置的织链机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设有传动装置的织链机，包括织链机及用于放置铁线的装线盘，还包括用于连接织链机与装线盘的传动装置，所述传动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、及用于传动连接第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动链。
进一步的，所述第一传动齿轮设于织链机上并与织链机上的电机通过齿轮箱传动连接，所述第二传动齿轮设于装线盘的上端或下端。
进一步的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮处于同一平面上。
综上所述，本实用新型的有益效果是：在传统的织链机及装线盘上作出简单、低成本的改动后，当织链机运作时，传动装置也随之运作，使与电机传动连接的第一传动齿轮转动，第一传动齿轮通过传动链带动第二传动齿轮转动，从而使与第二传动齿轮连接的装线盘也随之转动，使织链机可以轻易进线，避免了像传统的织链机只是运用织链机进线时拉动铁线而带动装线盘的转动，减少对织链机的负荷，也不会因铁线圈过重而影响进线的长度或出现拉不动装线盘的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型实施例1所描述的一种设有传动装置的织链机，如图1所示，包括织链机1及用于放置铁线3的装线盘2，还包括用于连接织链机与装线盘的传动装置4，所述传动装置包括第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、及用于传动连接第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动链7。
进一步的，所述第一传动齿轮设于织链机上并与织链机上的电机通过齿轮箱传动连接，所述第二传动齿轮设于装线盘的上端或下端。
进一步的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮处于同一平面上。
在传统的织链机及装线盘上作出简单、低成本的改动后，当织链机运作时，传动装置也随之运作，使与电机传动连接的第一传动齿轮转动，第一传动齿轮通过传动链带动第二传动齿轮转动，从而使与第二传动齿轮连接的装线盘也随之转动，使织链机可以轻易进线，避免了像传统的织链机只是运用织链机进线时拉动铁线而带动装线盘的转动，减少对织链机的负荷，也不会因铁线圈过重而影响进线的长度或出现拉不动装线盘的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。