一种带有冷却装置的车削机床的制作方法

本实用新型涉及一种车削机床，特别涉及一种带有冷却装置的车削机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，车削机床就是用车刀对旋转的工件进行车削加工。

在现有技术中，仅仅通过冷却液对工件和刀具进行冷却，而没有对主轴箱以及旋转爪盘冷却，另外在切削加工时，为了冷却刀具和工件，往往需要用大量冷却液喷淋切削区，以降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量，但是切削液有着很大的负面效应：一是对环境造成严重污染，切削液如未经充分处理，排入自然环境直接导致水质，土壤和空气的污染；二是目前切削液的成本在加工成本中所占的百分比越来越高；三是该方式流量大，浪费资源，冷却润滑效果非常有限，往往不能满足冷却润滑及环保的需求，而且加工过程中遗留的工件金属屑会随冷却液流入过滤箱箱，容易造成水泵堵塞而无法达到持续循环使用的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有冷却装置的车削机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有冷却装置的车削机床，包括床身，所述床身的一侧设置有循环储存箱，所述循环储存箱的内部设置有废液区，所述废液区的顶部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的顶部设置有第二过滤网，所述废液区的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有循环区，所述循环区的内部设置有第一管道，所述第一管道连接废液区和过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有第一水泵，所述第一水泵安装在第二管道上，所述第二管道连接第一水泵和喷嘴，所述循环储存箱的底部设置有托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述床身的顶部设置有主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的内部设置有储液槽，所述储液槽上分别设置有第一进水管和第一出水管，所述储液槽的内侧设置有第二水泵，所述主轴箱的另一侧设置有冷却环，所述冷却环的内部设置有冷却槽，所述冷却槽上分别设置有第二进水管和第二出水管，所述冷却槽的内侧设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却环的一侧设置有旋转爪盘，所述旋转爪盘的一侧设置有刀架，所述刀架的底部设置有溜板箱，所述溜板箱的一侧设置有尾座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进水管对接第二出水管，所述第一出水管对接第二进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却环采用铜材料制作而成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的冷却环可以对主轴箱以及旋转爪盘冷却，另外设置的循环储存箱可以对切削液进行过滤，防止工件金属屑进入水泵导致堵塞，还可以对切削液进行循环使用，降低加工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、床身；2、循环储存箱；3、废液区；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、隔板；7、循环区；8、第一管道；9、过滤箱；10、第一水泵；11、第二管道；12、喷嘴；13、托板；14、主轴箱；15、冷却装置；16、储液槽；17、第一进水管；18、第一出水管；19、第二水泵；20、冷却环；21、冷却槽；22、第二进水管；23、二出水管；24、通孔；25、旋转爪盘；26、刀架；27、溜板箱；28、尾座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种节能间歇式液氨整理机，包括床身1，床身1的一侧设置有循环储存箱2，循环储存箱2的内部设置有废液区3，废液区3的顶部设置有第一过滤网4，第一过滤网4的顶部设置有第二过滤网5，废液区3的一侧设置有隔板6，隔板6的一侧设置有循环区7，循环区7的内部设置有第一管道8，第一管道8连接废液区3和过滤箱9，过滤箱9的一侧设置有第一水泵10，第一水泵10安装在第二管道11上，第二管道11连接第一水泵10和喷嘴12，循环储存箱2的底部设置有托板13。

床身1的顶部设置有主轴箱14，主轴箱14的一侧设置有冷却装置15，冷却装置15的内部设置有储液槽16，储液槽16上分别设置有第一进水管17和第一出水管18，储液槽16的内侧设置有第二水泵19，主轴箱14的另一侧设置有冷却环20，冷却环20的内部设置有冷却槽21，冷却槽21上分别设置有第二进水管22和第二出水管23，冷却槽21的内侧设置有通孔24，冷却环20便于对主轴箱14以及旋转爪盘25冷却。

冷却环20的一侧设置有旋转爪盘25，旋转爪盘25的一侧设置有刀架26，刀架26的底部设置有溜板箱27，溜板箱27的一侧设置有尾座28，旋转爪盘25和尾座28起固定作用，刀架26和溜板箱27对工件进行车削加工。

第一进水管17对接第二出水管23，第一出水管18对接第二进水管22，使冷却环20构成一个循环，使冷却效果更显著。

冷却环20采用铜材料制作而成，增加热传递，散热更快。

具体的，工作时先将工件通过旋转爪盘25固定好，然后用尾座28将工件顶紧防止甩动，然后启动机床开始工作，当用刀架26上的刀具对工件进行加工时，冷却装置15开始工作，内部的第二水泵19将冷却水从储液槽16抽出，通过第一出水管18和第二进水管22压到冷却环20内的冷却槽21，对主轴箱14和旋转爪盘25进行冷却，然后冷却水从冷却槽21通过第二出水管23和第一进水管17回流到储液槽16，依次构成冷却循环，另外工件在进行车削时，喷嘴12也会喷洒切削液对工件和刀具进行冷却，切削液和工件金属屑会掉落到底部的循环储存箱2内，工件金属屑会在第一过滤网4和第二过滤网5的作用下与切削液分离，切削液流入废液区3并通过第一管道8流入过滤箱9，把切削液中的杂质有油渍过滤祛除，然后第一水泵10将过滤后的切削液通过第二管道11送到喷嘴12重新利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的冷却环可以对主轴箱以及旋转爪盘冷却，另外设置的循环储存箱可以对切削液进行过滤，防止工件金属屑进入水泵导致堵塞，还可以对切削液进行循环使用，降低加工成本。