四面铣孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种手机生产治具，尤其涉及一种用于夹持手机中框的夹具。

背景技术：

手机中框作为手机的主框架结构，内部需要容置定位各种电器元件，而手机中框的缘侧需要设置多个避让孔，如电源接口、耳机接口、音量键避让孔、电源键避让孔、SIM卡定位块插接孔等，以便实现设置于手机中框内的多个电器元件和外部实现操作和连接。

手机中框四面开设的多个避让孔，需要与内部和/或外部的电器元件配合，其尺寸精度要求较高，需要对手机中框进行精确的定位以便进行车铣工序。而手机中框需要容置定位各种电器元件、为此手机中框的内壁形状比较复杂和精密，故对手机中框的定位难度较大、现有的定位夹具不足以实现使用需求。

故此，需要提供一种用于手机中框的定位夹具，以满足对手机中框四面铣孔需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于手机中框的定位夹具，以满足对手机中框四面铣孔需求。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种四面铣孔夹具，用于对手机中框的四个侧面铣孔，所述四面铣孔夹具包括固定设置的铣孔下夹具和可相对所述铣孔下夹具上下移动的铣孔上夹具；所述铣孔下夹具的上侧设置有若干个用于抵顶手机中框下侧面的限位块，所述铣孔上夹具的下侧设置有用于抵顶手机中框上侧面的限位凸块，若干个所述限位块和所述限位凸块抵顶手机中框的上下两侧，以暴露所述手机中框的四侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供的四面铣孔夹具，其于铣孔下夹具的上侧面设置若干个限位块，并通过凸出的限位块抵顶手机中框的下侧面，若干个限位块的设置能够避开手机中框下侧面可能存在的凸起部，以适应不同的手机中框的定位需求；本实用新型提供的四面铣孔夹具还于铣孔上夹具的下侧面设置限位凸块，并通过限位凸块抵顶手机中框的上侧面。根据本实用新型提供的四面铣孔夹具，其固定设置的铣孔下夹具和相对铣孔下夹具上下移动的铣孔上夹具的开合以夹持定位手机中框，更通过分别呈凸出状的限位凸块和若干个限位块分别夹持定位手机中框的上下两侧，以使得手机中框的四侧面暴露出，以便对手机中框的四面进行铣孔加工。

较佳的，所述四面铣孔夹具包括用于定位所述铣孔下夹具的底架和固定连接于所述底架的支撑架，用于驱动所述铣孔上夹具的驱动件固定连接于所述支撑架，且所述驱动件的输出端固定连接于所述铣孔上夹具；通过底架和固定连接于底架的支撑架分别定位铣孔下夹具和铣孔上夹具，使得本实用新型提供的四面铣孔夹具结构简单且紧凑，方便移动和保存。

较佳的，两所述驱动件对称地固定连接于所述支撑架，且两所述驱动件的驱动端分别固定连接于所述铣孔上夹具；由两驱动件共同驱动一铣孔上夹具，从而使得铣孔上夹具的移动更加稳定可靠、铣孔上夹具和铣孔下夹具的对接夹持位置更加精确。

具体的，所述支撑架固定设置于所述底架的一侧，且所述支撑架朝向所述铣孔下夹具的一侧对称地固定设置有连接板，两所述驱动件分别固定连接至一所述连接板上。

较佳的，所述支撑架开设有避让所述手机中框侧面的避让槽；避让槽的开设是为方便暴露手机中框的侧面，避免支撑架的设置干涉对手机中框侧面的铣孔加工。

较佳的，所述铣孔下夹具上设置有定位柱，所述铣孔上夹具上对应设置有定位孔。

具体的，所述定位柱的上端设置有导向面。

较佳的，所述限位凸块和若干所述限位块分别抵顶手机中框上下两侧的内缘部。

较佳的，所述铣孔下夹具的周侧对应设置有定位块，所述定位块用于限位手机中框。

具体的，所述定位块朝向手机中框的一侧呈对应的平面状结构。

附图说明

图1为本实用新型四面铣孔夹具的结构示意图。

图2为本实用新型四面铣孔夹具的张开状态示意图。

图3为本实用新型四面铣孔夹具的张开状态另一角度上的状态示意图。

图4为本实用新型四面铣孔夹具夹持工序中间状态图。

图5为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型提供的四面铣孔夹具用于对手机中框a00的四个侧面铣孔。四面铣孔夹具包括固定设置的铣孔下夹具500和可相对铣孔下夹具500上下移动的铣孔上夹具400；铣孔下夹具500的上侧设置有若干个用于抵顶手机中框a00下侧面的限位块510，铣孔上夹具400的下侧设置有用于抵顶手机中框a00上侧面的限位凸块410，若干个限位块510和限位凸块410抵顶手机中框a00的上下两侧，以暴露手机中框a00的四侧面，方便铣孔机构对手机中框a00的四侧面进行铣孔操作。结合图2-图5所示，更具体的：

如图1-图4所示，本实用新型提供的四面铣孔夹具，包括底架100、支撑架200、铣孔上夹具400、及铣孔下夹具500。其中，定位铣孔下夹具500固定连接于底架100的上侧面，以使得由底架100对定位铣孔下夹具500实现定位；支撑架200固定地连接于底架100的一侧，并设置于铣孔下夹具500的相对后侧，因而，支撑架200和铣孔下夹具500呈相对固定的设置，支撑架200朝向铣孔下夹具500的一侧设置固定设置有连接板210，连接板210竖向设置，且连接板210固定连接于支撑架200朝向铣孔下夹具500一侧；驱动件300固定连接于连接板210上，且驱动件300的驱动端310固定连接有铣孔上夹具400。因此：驱动件300工作驱动驱动端310上下移动，带动铣孔上夹具400向下移动至如图1所示，以使得铣孔上夹具400和铣孔下夹具500对接扣合、实现对手机中框a00的定位；或驱动驱动件300工作驱动驱动端310带动铣孔上夹具400向上移动至如图2-图3所示，以使得铣孔上夹具400远离铣孔下夹具500、释放对手机中框a00的夹持定位，以便将铣孔加工完毕的手机中框a00从四面铣孔夹具中取出。

较佳的，驱动件300具有两个，两驱动件300对称地固定连接于支撑架200，且两个驱动件300的驱动端310分别固定连接于铣孔上夹具400的左右两端侧，如此，由两驱动件300共同驱动一铣孔上夹具400，从而使得铣孔上夹具400的移动更加稳定可靠、铣孔上夹具400和铣孔下夹具500的对接夹持位置更加精确。可以理解的，当驱动件300具有两个时，用于将驱动件300固定连接至支撑架200的连接板210亦具有两个，两个连接板210对称地设置于支撑架200朝向铣孔下夹具500的一侧，以使得两驱动件300相对支撑架200对称设置。

本实用新型提供的四面铣孔夹具，是为实现对手机中框a00的夹持定位、以便对手机中框a00的四面进行铣孔加工。而由于手机中框a00的内部结构复杂定位不便、手机中框a00的四侧壁用于铣孔加工亦不便进行夹持定位，本实用新型提供的技术方案中，通过对手机中框a00的框体结构的上下两侧壁进行夹持定位。具体的，如图4所示，铣孔下夹具500的上侧设置有若干个用于抵顶手机中框a00下侧面的限位块510，铣孔上夹具400的下侧设置有用于抵顶手机中框a00上侧面的限位凸块410，若干个限位块510和限位凸块410抵顶手机中框a00的上下两侧，以暴露手机中框a00的四侧面。其中，设置于铣孔下夹具500上侧面的若干个限位块510的设置能够避开手机中框a00下侧面可能存在的凸起部，一方面能够避免对手机中框a00脆弱的凸起部进行抵压而发生变形，另一方面还能够适应不同的手机中框a00的定位需求；固定设置的铣孔下夹具500和相对铣孔下夹具500上下移动的铣孔上夹具400的开合以夹持定位手机中框a00，更通过分别呈凸出状的限位凸块410和若干个限位块510分别夹持定位手机中框a00的上下两侧，以使得手机中框a00的四侧面暴露出，以便对手机中框a00的四面进行铣孔加工。

较佳的，再请参阅图4所示，限位凸块410和若干限位块510分别抵顶手机中框a00上下两侧的内缘部，以使得手机中框a00的四侧面处有较大的操作空间，避免对手机中框a00的四面铣孔过程产生干涉。

较佳的，如图2-图4所示，铣孔下夹具500的周侧设置有定位块530，以对置于铣孔下夹具500上侧的手机中框a00进行限位、使得手机中框a00处于夹持的目标位置。可以理解的，定位块530朝向手机中框a00的一侧呈对应的平面状结构，且三个固定设置定位块530之间限定出容置手机中框a00的空间。

较佳的，为实现对手机中框a00的精确定位，本实用新型提供的四面铣孔夹具，除上述的双驱动件300驱动铣孔上夹具400之外，还提供了其他的优化解决方案：于铣孔下夹具500上设置有定位柱520，铣孔上夹具400上对应设置有定位孔420，定位柱520和定位孔420的设置，一方面使得当铣孔上夹具400和铣孔下夹具500定位不准时，未对应伸入定位孔420的定位柱520阻却铣孔上夹具400向铣孔下夹具500的移动，避免对手机中框a00的误夹持而导致手机中框a00受损，另一方面还能够对铣孔上夹具400和铣孔下夹具500定位进行定位导向，将可能存在少量错位的铣孔上夹具400和铣孔下夹具500导向至定位柱520和定位孔420的误差范围内，从而由多组定位柱520和定位孔420量化控制铣孔上夹具400和铣孔下夹具500的对位精确度。优选的，可以于定位柱520的上端设置有导向面，以加强对铣孔上夹具400的导向定位。

结合图1-图5所示，对本实用新型提供的四面铣孔夹具的工作过程做一详细说明：

驱动件300工作，使得驱动件300的驱动端310带动铣孔上夹具400向上移动至打开状态，如图1和图2所示；将手机中框a00置于铣孔上夹具400和铣孔下夹具500之间，并由固定设置于铣孔下夹具500四周侧的定位块530对手机中框a00限位，以使得手机中框a00置于铣孔下夹具500处的定位处，如图4所示；

驱动件300再次工作，使得驱动件300的驱动端310带动铣孔上夹具400向下移动，向下移动的铣孔上夹具400在移动的过程中，定位孔420套接于定位柱520上，以使得与铣孔下夹具500对合的铣孔上夹具400精确对位；铣孔上夹具400和铣孔下夹具500对合如图1所示；此时，铣孔上夹具400下侧面的限位凸块410抵顶手机中框a00上侧面的框体内缘侧、铣孔下夹具500上侧面的限位块510抵接手机中框a00下侧面的框体内缘侧，以使得手机中框a00被可靠定位、且手机中框a00的四周侧处有较大的空间；

当铣孔机构对手机中框a00四面铣孔完成后，四面铣孔夹具重复上述操作，以便移去加工完毕的手机中框a00、重新置入待加工的手机中框a00进行四面铣孔加工。

与现有技术相比，本实用新型提供的四面铣孔夹具，其于铣孔下夹具500的上侧面设置若干个限位块510，并通过凸出的限位块510抵顶手机中框a00的下侧面，若干个限位块510的设置能够避开手机中框a00下侧面可能存在的凸起部，以适应不同的手机中框a00的定位需求；本实用新型提供的四面铣孔夹具还于铣孔上夹具400的下侧面设置限位凸块410，并通过限位凸块410抵顶手机中框a00的上侧面。根据本实用新型提供的四面铣孔夹具，其固定设置的铣孔下夹具500和相对铣孔下夹具500上下移动的铣孔上夹具400的开合以夹持定位手机中框a00，更通过分别呈凸出状的限位凸块410和若干个限位块510分别夹持定位手机中框a00的上下两侧，以使得手机中框a00的四侧面暴露出，以便对手机中框a00的四面进行铣孔加工。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。