一种埋弧焊接圆弧焊道工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接领域，尤其是一种埋弧焊接圆弧焊道工装。

背景技术：

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法，埋弧焊具有生产率高、机械操作的程度高，埋弧焊也是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。在一些大型机械设备中会出现圆形结构件，其中难免有圆形拼接的焊口，半径在1米至5 米甚至更大的圆形或圆弧形焊道，这种形式焊接的焊口很长，且焊接量非常大，使用常规手工焊接具有费时费力；而现有的埋弧焊接圆弧焊道工装大多结构复杂，拆卸安装维修复杂，使用不方便，大大降低了生产效率，若能实现埋弧焊接可拆卸将会提高很大的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对工作过程中现有技术中存在结构复杂、使用不方便的缺陷，而提供一种埋弧焊接圆弧焊道工装。

本实用新型的技术方案为：一种埋弧焊接圆弧焊道工装，包括埋弧小车固定座、拉杆、长度调节杆、高度连接杆和固定中心底座，其特征在于，所述埋弧小车固定座的两侧设置有套管一，所述套管一焊接在所述埋弧小车固定座，所述拉杆一端设置在所述套管一两侧的内部并使用螺栓进行固定连接，所述拉杆的另一端与套管二连接；所述拉杆的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆与所述埋弧小车固定座平行的焊接连接；所述长度调节杆的一端穿过所述套管二并使用螺栓固定连接，所述长度调节杆的另一端与所述高度连接杆的一端连接，所述高度连接杆的另一端穿过套管三并使用螺栓固定连接；所述套管三的底部设置有轴承座一，所述轴承座一通过轴与轴承座二连接；所述轴承座二的底部设置有圆形的所述固定中心底座，所述轴承座二与所述固定中心底座焊接连接。

更进一步的，所述轴承座一与所述轴承座二通过所述轴呈工字型安装。

更进一步的，所述轴的两侧与所述轴承座一和所述轴承座二连接位置设置有轴承。

更进一步的，所述轴与所述轴承座一连接的下部两侧各设置有用于固定所述轴承的限位台，所述轴与所述轴承座二连接的上部两侧各设置有用于固定所述轴承的限位台。

更进一步的，所述轴与所述限位台为整体结构。

更进一步的，所述长度调节杆设置有一个或多个。

本实用新型的有益效果是：所述埋弧小车固定座的两侧焊接设置有套管一，拉杆通过套管一连接埋弧小车固定座，所述拉杆另一端连接套管二，所述长度调节杆的一端穿过所述套管二并使用螺栓固定连接，所述高度连接杆的另一端穿过套管三并使用螺栓固定连接；具有拆卸安装使用方便，便于维修保养，大大提高了工作效率，所述轴承座一与所述轴承座二通过所述轴呈工字型安装，所述轴与所述轴承座一连接的下部两侧各设置有限位台，所述轴与所述轴承座二连接的上部两侧各设置有限位台，轴与限位台为整体结构，保证了设备稳定的运行，提高了设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型埋弧焊接圆弧焊道工装的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的剖面结构示意图。

图中：1是埋弧小车固定座、2是拉杆、3是长度调节杆、4是高度连接杆、 5是固定中心底座、11是套管一、12是套管二、13是套管三、14是轴承座一、 15是轴、16是轴承座二、17是轴承、18是限位台、21是支撑杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种埋弧焊接圆弧焊道工装，包括埋弧小车固定座1、拉杆2、长度调节杆3、高度连接杆4和固定中心底座5，所述埋弧小车固定座1 的两侧设置有套管一11，所述套管一11焊接在所述埋弧小车固定座1，所述拉杆2一端设置在所述套管一11两侧的内部并使用螺栓进行固定连接，所述拉杆 2的另一端与套管二12连接；所述拉杆2的内侧设置有支撑杆21，所述支撑杆 21与所述埋弧小车固定座1平行的焊接连接；所述长度调节杆3的一端穿过所述套管二12并使用螺栓固定连接，所述长度调节杆3的另一端与所述高度连接杆4的一端连接，所述高度连接杆4的另一端穿过套管三13并使用螺栓固定连接；所述套管三13的底部设置有轴承座一14，所述轴承座一14通过轴15与轴承座二16连接；所述轴承座二16的底部设置有圆形的所述固定中心底座5，所述轴承座二16与所述固定中心底座5焊接连接；所述轴承座一14与所述轴承座二16通过所述轴15呈工字型安装；所述轴15的两侧与所述轴承座一14和所述轴承座二16连接位置设置有轴承17；所述轴15与所述轴承座一14连接的下部两侧各设置有用于固定所述轴承17的限位台18，所述轴15与所述轴承座二16连接的上部两侧各设置有用于固定所述轴承17的限位台18；所述轴15与所述限位台18为整体结构；所述长度调节杆3设置有一个或多个，能够根据实际焊接过程中的位置高度选择。

本实用新型能保证在焊接过程中埋弧焊小车能够平稳的运动，所述拉杆2一端设置在所述套管一11两侧的内部并使用螺栓进行固定连接，所述长度调节杆3 的一端穿过所述套管二12并使用螺栓固定连接，所述高度连接杆4的另一端穿过套管三13并使用螺栓固定连接；具有拆卸安装使用方便，便于维修保养，大大提高了工作效率。所述轴承座一14与所述轴承座二16通过所述轴15呈工字型安装，所述轴15与所述轴承座一14连接的下部两侧各设置有限位台18，所述轴15 与所述轴承座二16连接的上部两侧各设置有限位台18；所述轴15与所述限位台 18为整体结构；保证了设备稳定的运行，提高了设备使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。