低压电器灭弧室冲压、快速组装一体化模具系统的制作方法

本发明涉及低压电器灭弧室生产技术领域，具体涉及低压电器灭弧室冲压、快速组装一体化模具系统。

背景技术：
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低压电器灭弧室传统工艺采用连续模具冲压出一个个单片的金属件，再采用手工方式或者半自动方式把金属件一片片按照顺序排列，再把纸带扣在金属件上，完成一个产品的组装。工序繁琐，效率低下，品质难以管控从而导致制造成本居高不下。

技术实现要素：
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本发明为了解决低压电器灭弧室无法连续化生产，必须靠人工或者一些简单的半自动化设备才能生产的问题。本专利采用一套模具，把铁板冲压出多片需要的形状，通过机构按照顺序排列，纸带通过模具里面的零件冲压出需要的形状，然后通过模具里面的机构用纸带把多片金属片铆合在一起的生产新模具系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

低压电器灭弧室冲压、快速组装一体化模具系统，其特征在于：包括冲压组装模具、气动输送装置和料片推送装置，冲压组装模具设置在气动输送装置上，所述的料片推送装置设置在冲压组装模具侧部；所述的冲压组装模具包括组装部分和冲压部分，所述冲压部分设置在组装部分的侧部；所述的组装部分包括第一上模、第一下模和组装机构，所述的第一下模设置在第一上模的下侧，所述的组装机构设置在第一上模、第一下模上；所述的冲压部分包括第二上模、第二下模和冲压机构，所述的第二下模设置在第二上模的下侧，所述的冲压机构设置在第一上模、第一下模上。

所述的气动输送装置包括载具轨道、载具和气缸，所述的载具设置在载具轨道上，所述的气缸包括有多个且分别与载具轨道和载具配合。

所述的料片推送装置包括上固定板、下固定板、推送气缸、推杆、落料冲头、压板和强力磁铁，所述的下固定板位于固定板的下方，推送气缸固定设置在下固定板的上侧，所述的推杆可滑动的设置在下固定板上侧且固定设置在推送气缸的输出端，所述的落料冲头固定设置在上固定板的下侧且下端对应推杆的端侧位置，所述的压板位于落料冲头的下方且固定设置在推杆的端侧，所述的强力磁铁包括两块且其中一块设置落料冲头的下端另一块设置在压板的下侧，所述的压板下方设置有料片卡槽。

所述的第一上模包括第一上模座、第一上垫板、第一上夹板和第一脱料板；所述的第一上垫板固定设置在第一上模座的下侧，所述的第一上夹板设置在第一上垫板的下侧，所述的第一脱料板设置在第一上夹板的下侧，所述的第一下模包括第一下模板、第一下垫板、第一下模座、下垫脚和下托板；所述的第一下模板与第一脱料板配合且位于第一脱料板的正下方，所述的第一下垫板设置在第一下模板的下侧，所述的第一下模座设置在第一下垫板的下侧，所述的下垫脚设置第一下模座的下侧，所述的下托板设置在下垫脚的下侧。

第二上模包括第二上模座、第二上垫板、第二上夹板、第二脱背板和第二脱料板；所述的第二下模包括第二下模板、第二下垫板和第二下模座；所述的第二上垫板设置在第二上模座的下侧，所述的第二上夹板设置在第二上垫板的下侧，所述的第二脱背板设置在第二上夹板的下侧，所述的第二脱料板设置在第二脱背板的下侧，所述的第二下模板位于第二脱料板的正下方，所述的第二下垫板设置在第二下模板的下侧，所述的第二下模座设置在第二下垫板的下侧，所述的第二上模座设置第一上模座的下侧，所述的第二下模座设置在第一下模座的上侧。

本发明的有益效果是：本发明的低压电器灭弧室冲压、快速组装一体化工艺，采用一套模具，把铁板冲压出多片需要的形状，通过机构按照顺序排列，纸带通过模具里面的零件冲压出需要的形状，然后通过模具里面的机构用纸带把多片金属片铆合在一起，最后靠模具里面的推料机构把铆合好的产品推出模具，完成一个独立的产品，从而保证了产品的稳定性，降低了成本，提高了生产率。彻底颠覆了传统灭弧室的生产工艺，形成了新的产业标准。

附图说明：

图1为本发明的冲压组装模具结构示意图；

图2为本发明的气动输送装置结构示意图；

图3为本发明的料片推送装置结构示意图；

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，低压电器灭弧室冲压、快速组装一体化模具系统，包括冲压组装模具、气动输送装置和料片推送装置，冲压组装模具设置在气动输送装置上，料片推送装置设置在冲压组装模具侧部；冲压组装模具包括组装部分和冲压部分，冲压部分设置在组装部分的侧部；组装部分包括第一上模、第一下模和组装机构，第一下模设置在第一上模的下侧，组装机构设置在第一上模、第一下模上；冲压部分包括第二上模、第二下模和冲压机构，所述的第二下模设置在第二上模的下侧，冲压机构设置在第一上模、第一下模上。

如图2所示，气缸作用：气缸1、送纸带料带，气缸2配合当送料机用，起送料作用；气缸2、压纸带料带，与气缸1配合当送料机用，起压料作用；气缸3、主料带料片向下落料到指定位置时将其推至料片载具里；气缸4、推动料片载具；气缸5、纸带切断、推动料片载具；气缸6、副料带送料；气缸7、推动料片载具；气缸8、从料片载具中推出产品；气缸9、推动料片载具；气缸10、副料带送料会出现蛇形，起限位作用；气缸工作原理：当冲床运动到210度时气缸3与气缸10开始运动，推到位时气缸4与气缸6开始动作料片载具，当气缸4到位时，气缸3、4、6、10同时复位，待气缸10复位后气缸5开始动作，切断副料带及推动料片载具。气缸5到位开始复位时气缸7开始动作，到位后气缸8开始动作，推出产品，再复位，

此时气缸9动作推动料片载具，此时冲床运动点位应该在170度左右，当冲床再次到达210度时再次循环。气缸1和气缸2起送料作用。

如图2所示，气动输送装置包括载具轨道11、载具12和气缸，载具12设置在载具轨道11上，气缸包括有10个且分别与载具轨道11和载具12配合，气缸分别为第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4、第五气缸5、第六气缸6、第七气缸7、第八气缸8、第九气缸9和第十气缸10。当冲床运动到210度时第三气缸3与第十气缸10开始运动，推到位时第四气缸4与第六气缸6开始动作治具，当气第四缸4到位时，第三气缸3、第四气缸4、第六气缸6、第十气缸10同时复位，待第十气缸10复位后第五气缸5开始动作，切断副料带及推动料片载具12。第五气缸5到位开始复位时第七气缸7开始动作，到位后第八气缸8开始动作，推出产品，再复位，此时第九气缸9动作推动料片载具，此时冲床运动点位应该在170度左右，当冲床再次到达210度时再次循环。第一气缸1和第二气缸2是送纸带的送料和压料作用的。

如图3所示，料片推送装置包括上固定板1、下固定板2、推送气缸3、推杆4、落料冲头5、压板6和强力磁铁7，下固定板2位于固定板1的下方，推送气缸3固定设置在下固定板2的上侧，推杆4可滑动的设置在下固定板2上侧且固定设置在推送气缸3的输出端，落料冲头5固定设置在上固定板1的下侧且下端对应推杆4的端侧位置，压板6位于落料冲头5的下方且固定设置在推杆4的端侧，强力磁铁7包括两块且其中一块设置落料冲头5的下端另一块设置在压板6的下侧，压板6下方设置有料片卡槽8。料片进入载具工作原理：落料冲头5在冲床下行时把前面已经半剪的料片通过压板6推入到料片卡槽8上，落料冲头5上的强力磁铁7保证料片落料时不会偏移位置，当料片快到位时，料片卡槽8上有两个强力强力磁铁7把料片牢牢吸在料片卡槽8上，冲床上行，推送气缸3推动推杆4把料片推到料片载具上，本产品共有9个料片，就有9组上述同样结构的落料冲头5和料片卡槽8，把9片料片在一个冲压过程中同时推入不同高度的料片载具上，冲床返程后气缸推动料片载具移动一个料片的距离，当推动9次之后，料片载具就满了，继续在气缸的推动下到下一工站完成其他的动作。

如图1所示，第一上模包括第一上模座1、第一上垫板2、第一上夹板3和第一脱料板4；第一上垫板2固定设置在第一上模座1的下侧，第一上夹板3设置在第一上垫板2的下侧，第一脱料板4设置在第一上夹板3的下侧，第一下模包括第一下模板5、第一下垫板6、第一下模座7、下垫脚8和下托板9；第一下模板5与第一脱料板4配合且位于第一脱料板4的正下方，第一下垫板6设置在第一下模板5的下侧，第一下模座7设置在第一下垫板6的下侧，下垫脚8设置第一下模座7的下侧，下托板9设置在下垫脚8的下侧。第二上模包括第二上模座10、第二上垫板11、第二上夹板12、第二脱背板13和第二脱料板14；第二下模包括第二下模板15、第二下垫板16和第二下模座17；第二上垫板11设置在第二上模座10的下侧，第二上夹板12设置在第二上垫板11的下侧，第二脱背板13设置在第二上夹板12的下侧，第二脱料板14设置在第二脱背板13的下侧，第二下模板15位于第二脱料板14的正下方，第二下垫板16设置在第二下模板15的下侧，第二下模座17设置在第二下垫板16的下侧，第二上模座10设置第一上模座1的下侧，第二下模座17设置在第一下模座7的上侧。第1工序模具在铁板料带上冲引导针孔，便于后续料带的定位；第2，3工序铁板料带半剪外形，第4工序铁板料带向下落料，把前面半剪的铁片落在模具里面的载具里面，并按预先设计好的顺序排号顺序；第6工序纸带上打压线；第7工序纸带上冲孔切外形；第8工序纸带上冲孔；第9工序把纸带送进铁片的载具里；第10工序把纸片预铆在铁片上；第11工序纸片终铆合在铁片上完成产品的组装；第12工序把产品推出模具；同时第5工序模具把铁片的废料切断。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。