一种循环多点新型自动焊接机的制作方法

本发明涉及一种焊接设备，具体是一种循环多点新型自动焊接机。

背景技术：

人们的日常生活中，焊接并不少见，现有的焊接技术多为人工焊接，焊接效率低，且焊接的质量不高，因此一种卧式自动焊接机应运而生，现今市场上的焊接机多种多样，基本满足使用者的各类需求，但依然存在许多问题，现今市场上的焊接机在焊接时，需要不断的移动所需焊接的零件，使得焊接部位对准焊接枪头，这样不仅浪费大量的人工劳动，而且效率较低，经济效益较低，同时此类装置不便于移动，具有一定的使用局限性，不便捷。而且这焊接过程中常常会有很多的焊渣，这样处理起来十分的不便。因此，本领域技术人员提供了一种循环多点新型自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环多点新型自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环多点新型自动焊接机，包括底座，所述底座内部设有减振垫，所述底座下侧左右两端设有摩擦垫，所述底座上侧设有箱体，所述箱体右端设有控制面板，所述箱体内部下端左右两侧设有第一丝杆，所述第一丝杆上侧设有第一电机，所述第一丝杆上设有内螺纹套，所述内螺纹套外侧设有支撑板，所述支撑板内部下端设有凹口，所述凹口内部设有集尘腔，所述集尘腔下侧设有排尘管，所述集尘腔左侧设有过滤网，所述过滤网出气管，所述集尘腔上侧左右两端设有吸尘管，所述吸尘管上设有吸尘泵，所述吸尘管上侧设有吸尘罩，所述支撑板上侧右端设有第二电机，所述第二电机左侧设有第一转轴，所述第一转轴通过皮带与第二电机连接，所述第一转轴上侧设有旋转盘，所述旋转盘上侧设有夹持环，所述箱体内部上端设有滑槽，所述滑槽下端中部设有开口，所述滑槽内部右端设有第三电机，所述第三电机左侧设有第二丝杆，所述第二丝杆上设有滑块，所述滑块下侧设有第一连接杆，所述第一连接杆下侧设有连接块，所述连接块内部商店设有第四电机，所述第四电机前侧设有第二转轴，所述第二转轴外侧设有固定套，所述固定套下侧连接第二连接杆，所述第二连接杆下侧设有连接套，所述连接套内部设有电焊枪，所述电焊枪左端上侧设有喷嘴，所述喷嘴上侧设有通风管，所述通风管上设有风机，所述箱体前侧设有封口门。

作为本发明进一步的方案：所述第一丝杆下侧设有轴承座。

作为本发明进一步的方案：所述排尘管右侧设有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述夹持环四周设有紧固旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述连接块为l型连接块。

作为本发明进一步的方案：所述通风管通过固定块与连接块固定。

作为本发明再进一步的方案：所述封口门上设有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过控制面板控制第一电机旋转，这样可以将旋转盘向上移动，这样可以有效的方便了夹持的物件的上下移动，从而方便设备进项焊接；通过减振装置的设置，可以有效地减少了设备的振动，这样可以有效地保护了设备，减少了噪音的污染；通过吸尘装置的设置，可以方便吸收电焊过程中产生的粉尘，这样可以有效地保护了箱体内部的洁净；通过风冷装置的设置，可以快速的对焊接后的部位进行风冷降温，这样可以有效地提高工作效率；通过调解倾角转装置和旋转装置的设置，可以有效地方便了实现了循环电焊的效果，这样可以有效地方便了电焊；通过滑动装置的设置，可以有效地方便了对整个设备的电焊。

附图说明

图1为一种循环多点新型自动焊接机的结构示意图。

图2为一种循环多点新型自动焊接机外部的结构示意图。

图3为一种循环多点新型自动焊接机中夹持环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种循环多点新型自动焊接机，包括底座1，所所述底座1内部设有减振垫2，可以有效地减少设备的振动，这样可以有效地保护设备和减少了噪音的污染，述底座1下侧左右两端设有摩擦垫，增加设备与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证设备的稳定，所述底座1上侧设有箱体3，所述箱体3右端设有控制面板4，可以有效地控制整个设备的运转，从而方便了自动焊接，保证了设备的正常运转，所述箱体3内部下端左右两侧设有第一丝杆5，所述第一丝杆5下侧设有轴承座，所述第一丝杆5上侧设有第一电机6，所述第一丝杆5上设有内螺纹套7，所述内螺纹套7外侧设有支撑板8，通过第一电机6驱动第一丝杆5旋转，这样可以有效地调解支撑板8的高度，所述支撑板8内部下端设有凹口9，所述凹口9内部设有集尘腔10，可以有效地存储粉尘，所述集尘腔10下侧设有排尘管11，所述排尘管11右侧设有控制阀，可以方便存储的粉尘的处理，所述集尘腔10左侧设有过滤网39，所述过滤网39出气管，可以将吸收的粉尘过滤下来，这样可以有效地积累到集尘腔10内部，所述集尘腔10上侧左右两端设有吸尘管13，所述吸尘管13上设有吸尘泵14，所述吸尘管13上侧设有吸尘罩15，可以有效地吸收工作过程中产生的粉尘，这样可以有效地保证了箱体3内部的洁净，所述支撑板8上侧右端设有第二电机16，所述第二电机16左侧设有第一转轴17，所述第一转轴17通过皮带18与第二电机16连接，所述第一转轴17上侧设有旋转盘19，所述旋转盘19上侧设有夹持环20，通过第二电机旋转带动旋转盘19上的夹持件旋转，这样可以有效地实现了循环圆周焊接，这样可以有规律的进行焊接，提高了设备的焊接效率，所述夹持环20四周设有紧固旋钮，可以有效地固定夹持件，所述箱体3内部上端设有滑槽21，所述滑槽21下端中部设有开口22，所述滑槽21内部右端设有第三电机23，所述第三电机23左侧设有第二丝杆24，所述第二丝杆24上设有滑块25，所述滑块25下侧设有第一连接杆26，所述第一连接杆26下侧设有连接块27，所述连接块27为l型连接块，这样可以方便固定和安装部件，所述连接块27内部商店设有第四电机28，所述第四电机28前侧设有第二转轴29，所述第二转轴29外侧设有固定套30，所述固定套30下侧连接第二连接杆31，所述第二连接杆31下侧设有连接套32，所述连接套32内部设有电焊枪33，通过第三电机23驱动第二丝杆24旋转，这样带动电焊枪33进项左右移动，这样可以有效地对整个设备进行焊接，而通过第四电机28调解电焊枪33的倾角，可以调解小范围的循环圆周焊接，这样可以有效地实现了多点焊接，提高了焊接效率，所述电焊枪33左端上侧设有喷嘴34，所述喷嘴34上侧设有通风管35，所述通风管35通过固定块与连接块27固定，所述通风管34上设有风机36，可以有效地对焊接处进行风冷降温，也可以将焊接时产生的粉尘吹散，从而不会影响下一次的焊接，所述箱体3前侧设有封口门37，所述封口门上设有观察窗可以方便观察内部的焊接情况。

本发明首先将箱体3前侧的封口门37打开，将需要焊接的物品放置到夹持环20内部并通过夹持环20上的紧固旋钮固定，然后通过控制面板4控制第一电机6旋转，这样可以将旋转盘19向上移动，然后通过控制面板4控制电焊枪33进行工作，这样使旋转盘19上的加持物件与电焊枪33的枪头接触，从而进行电焊，这样可以有效地对一个圆周内的需要电焊的位置进行电焊，再通过第四电机28调解电焊枪33的倾角，这样可以对另一个圆周内的需要焊接的部位进行焊接，待到倾角无法改变电焊的位置后，在驱动第三电机23，这样可以有效地对整个平面上的需要焊接的点进行焊接，在电焊期间通过控制面板4打开风机36和吸尘泵14，这样可以有效地进行散热和吸尘。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。