一种用于锻件自动折弯装置的制作方法

文档序号:13985300
一种用于锻件自动折弯装置的制作方法

本发明属于起重吊钩锻造技术领域,具体涉及一种用于锻件自动折弯装置。



背景技术:

目前吊钩等折弯锻件是起重行业必不可少的重要工件,但该种大型锻件在传统的折弯工艺中一般采用人工控制、锻锤锻压的方式,即使采用一些传统的折弯设备,也不能有效的控制折弯尺寸,工人的劳动强度很大且存在很高的安全隐患,特别是一些大型的锻件,传统设备和人工控制根本不能达到折弯的技术要求,甚至不能进行折弯工作,通过人工控制的工作形式浪费人力、时间且有较高的安全隐患。



技术实现要素:

本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构简单、使用方便、劳动强度小、工作效率高的用于锻件自动折弯装置。

本发明的目的是这样实现的:一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台、操作台和液压泵,所述的操作台和液压泵均设置在工作台的上侧面上,工作台左部的上侧面上设置有主推液压缸,所述的主推液压缸的输出端通过销轴连接有模具,所述的模具设置有连接座,所述的连接座连接有模具体,所述的模具体的下部设置有滑块,工作台右部的上侧面上分别设置有副推液压缸A和副推液压缸B。

所述的操作台通过信号线与液压泵连接。

所述的液压泵通过高压油管分别与主推液压缸、副推液压缸A和副推液压缸B连接。

所述的副推液压缸A和副推液压缸B为对称设置。

所述的工作台中部的上侧面上设置有与滑块相配合的滑道。

所述的主推液压缸、副推液压缸A和副推液压缸B均通过安装架和保持架与工作台连接。

本发明的有益效果:本发明在使用时,模具体直接作用在锻件上,滑块和连接座均焊接到模具体上,主推液压缸的推杆与模具的连接座利用销轴连接,模具的滑块放置在工作平台的滑道内,通过控制操作台使主推液压缸推着模具前进,在主推液压缸的推力下使锻件轻微折弯,此时控制副推液压缸A和副推液压缸B的推杆前进,对锻件毛坯进行压制,此过程推进行程需精确,当锻件被折弯成规定的尺寸后推进需停止,完成整个折弯过程,本发明还设置有退档系统,退档系统主要包括退档液压缸和退档档杆,当锻件折弯成型后模具卡在锻件弯腔内,通过前后拖拽是不能将专用模具取出的,退档系统包括两个液压缸同时作用在锻件的两端,将成型的锻件上下推动,脱离工作平台,此时模具退出锻件弯腔,控制主推液压缸拉回模具,退档系统的两个液压缸退回,然后将折弯成型的锻件取回,完成整个退档过程,本发明型具有结构设计巧妙、制造安装方便又节约成本的优点,采用它能够使得锻件折弯工作精确,操作简单,节省劳动力和工作时间,运行安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种用于锻件自动折弯装置的结构示意图。

图2为本发明一种用于锻件自动折弯装置的模具的结构示意图。

图3为本发明一种用于锻件自动折弯装置的滚轮轨道的连接结构示意图。

图中:1、工作台 2、操作台 3、液压泵 4、主推液压缸 5、模具 6、连接座 7、模具体 8、滑块 9、副推液压缸A 10、副推液压缸B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示,一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台1、操作台2和液压泵3,所述的操作台2和液压泵3均设置在工作台1的上侧面上,工作台1左部的上侧面上设置有主推液压缸4,所述的主推液压缸4的输出端通过销轴连接有模具5,所述的模具5设置有连接座6,所述的连接座6连接有模具体7,所述的模具体7的下部设置有滑块8,工作台1右部的上侧面上分别设置有副推液压缸A9和副推液压缸B10。

本发明在使用时,模具体直接作用在锻件上,滑块和连接座均焊接到模具体上,主推液压缸的推杆与模具的连接座利用销轴连接,模具的滑块放置在工作平台的滑道内,通过控制操作台使主推液压缸推着模具前进,在主推液压缸的推力下使锻件轻微折弯,此时控制副推液压缸A和副推液压缸B的推杆前进,对锻件毛坯进行压制,此过程推进行程需精确,当锻件被折弯成规定的尺寸后推进需停止,完成整个折弯过程,本发明还设置有退档系统,退档系统主要包括退档液压缸和退档档杆,当锻件折弯成型后模具卡在锻件弯腔内,通过前后拖拽是不能将专用模具取出的,退档系统包括两个液压缸同时作用在锻件的两端,将成型的锻件上下推动,脱离工作平台,此时模具退出锻件弯腔,控制主推液压缸拉回模具,退档系统的两个液压缸退回,然后将折弯成型的锻件取回,完成整个退档过程,本发明型具有结构设计巧妙、制造安装方便又节约成本的优点,采用它能够使得锻件折弯工作精确,操作简单,节省劳动力和工作时间,运行安全可靠。

实施例2

如图1和图2所示,一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台1、操作台2和液压泵3,所述的操作台2和液压泵3均设置在工作台1的上侧面上,工作台1左部的上侧面上设置有主推液压缸4,所述的主推液压缸4的输出端通过销轴连接有模具5,所述的模具5设置有连接座6,所述的连接座6连接有模具体7,所述的模具体7的下部设置有滑块8,工作台1右部的上侧面上分别设置有副推液压缸A9和副推液压缸B10,所述的操作台2通过信号线与液压泵3连接,所述的液压泵3通过高压油管分别与主推液压缸4、副推液压缸A9和副推液压缸B10连接,所述的副推液压缸A9和副推液压缸B10为对称设置,所述的工作台1中部的上侧面上设置有与滑块8相配合的滑道,所述的主推液压缸4、副推液压缸A9和副推液压缸B10均通过安装架和保持架与工作台1连接。

本发明在使用时,模具体直接作用在锻件上,滑块和连接座均焊接到模具体上,主推液压缸的推杆与模具的连接座利用销轴连接,模具的滑块放置在工作平台的滑道内,通过控制操作台使主推液压缸推着模具前进,在主推液压缸的推力下使锻件轻微折弯,此时控制副推液压缸A和副推液压缸B的推杆前进,对锻件毛坯进行压制,此过程推进行程需精确,当锻件被折弯成规定的尺寸后推进需停止,完成整个折弯过程,本发明还设置有退档系统,退档系统主要包括退档液压缸和退档档杆,当锻件折弯成型后模具卡在锻件弯腔内,通过前后拖拽是不能将专用模具取出的,退档系统包括两个液压缸同时作用在锻件的两端,将成型的锻件上下推动,脱离工作平台,此时模具退出锻件弯腔,控制主推液压缸拉回模具,退档系统的两个液压缸退回,然后将折弯成型的锻件取回,完成整个退档过程,本发明型具有结构设计巧妙、制造安装方便又节约成本的优点,采用它能够使得锻件折弯工作精确,操作简单,节省劳动力和工作时间,运行安全可靠。

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