一种用于锻件自动折弯装置的制作方法

本发明属于起重吊钩锻造技术领域，具体涉及一种用于锻件自动折弯装置。

背景技术：

目前吊钩等折弯锻件是起重行业必不可少的重要工件，但该种大型锻件在传统的折弯工艺中一般采用人工控制、锻锤锻压的方式，即使采用一些传统的折弯设备，也不能有效的控制折弯尺寸，工人的劳动强度很大且存在很高的安全隐患，特别是一些大型的锻件，传统设备和人工控制根本不能达到折弯的技术要求，甚至不能进行折弯工作，通过人工控制的工作形式浪费人力、时间且有较高的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、劳动强度小、工作效率高的用于锻件自动折弯装置。

本发明的目的是这样实现的：一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台、操作台和液压泵，所述的操作台和液压泵均设置在工作台的上侧面上，工作台左部的上侧面上设置有主推液压缸，所述的主推液压缸的输出端通过销轴连接有模具，所述的模具设置有连接座，所述的连接座连接有模具体，所述的模具体的下部设置有滑块，工作台右部的上侧面上分别设置有副推液压缸a和副推液压缸b。

所述的操作台通过信号线与液压泵连接。

所述的液压泵通过高压油管分别与主推液压缸、副推液压缸a和副推液压缸b连接。

所述的副推液压缸a和副推液压缸b为对称设置。

所述的工作台中部的上侧面上设置有与滑块相配合的滑道。

所述的主推液压缸、副推液压缸a和副推液压缸b均通过安装架和保持架与工作台连接。

本发明的有益效果：本发明在使用时，模具体直接作用在锻件上，滑块和连接座均焊接到模具体上，主推液压缸的推杆与模具的连接座利用销轴连接，模具的滑块放置在工作平台的滑道内，通过控制操作台使主推液压缸推着模具前进，在主推液压缸的推力下使锻件轻微折弯，此时控制副推液压缸a和副推液压缸b的推杆前进，对锻件毛坯进行压制，此过程推进行程需精确，当锻件被折弯成规定的尺寸后推进需停止，完成整个折弯过程，本发明还设置有退档系统，退档系统主要包括退档液压缸和退档档杆，当锻件折弯成型后模具卡在锻件弯腔内，通过前后拖拽是不能将专用模具取出的，退档系统包括两个液压缸同时作用在锻件的两端，将成型的锻件上下推动，脱离工作平台，此时模具退出锻件弯腔，控制主推液压缸拉回模具，退档系统的两个液压缸退回，然后将折弯成型的锻件取回，完成整个退档过程，本发明型具有结构设计巧妙、制造安装方便又节约成本的优点，采用它能够使得锻件折弯工作精确，操作简单，节省劳动力和工作时间，运行安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种用于锻件自动折弯装置的结构示意图。

图2为本发明一种用于锻件自动折弯装置的模具的结构示意图。

图3为本发明一种用于锻件自动折弯装置的滚轮轨道的连接结构示意图。

图中：1、工作台2、操作台3、液压泵4、主推液压缸5、模具6、连接座7、模具体8、滑块9、副推液压缸a10、副推液压缸b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台1、操作台2和液压泵3，所述的操作台2和液压泵3均设置在工作台1的上侧面上，工作台1左部的上侧面上设置有主推液压缸4，所述的主推液压缸4的输出端通过销轴连接有模具5，所述的模具5设置有连接座6，所述的连接座6连接有模具体7，所述的模具体7的下部设置有滑块8，工作台1右部的上侧面上分别设置有副推液压缸a9和副推液压缸b10。

本发明在使用时，模具体直接作用在锻件上，滑块和连接座均焊接到模具体上，主推液压缸的推杆与模具的连接座利用销轴连接，模具的滑块放置在工作平台的滑道内，通过控制操作台使主推液压缸推着模具前进，在主推液压缸的推力下使锻件轻微折弯，此时控制副推液压缸a和副推液压缸b的推杆前进，对锻件毛坯进行压制，此过程推进行程需精确，当锻件被折弯成规定的尺寸后推进需停止，完成整个折弯过程，本发明还设置有退档系统，退档系统主要包括退档液压缸和退档档杆，当锻件折弯成型后模具卡在锻件弯腔内，通过前后拖拽是不能将专用模具取出的，退档系统包括两个液压缸同时作用在锻件的两端，将成型的锻件上下推动，脱离工作平台，此时模具退出锻件弯腔，控制主推液压缸拉回模具，退档系统的两个液压缸退回，然后将折弯成型的锻件取回，完成整个退档过程，本发明型具有结构设计巧妙、制造安装方便又节约成本的优点，采用它能够使得锻件折弯工作精确，操作简单，节省劳动力和工作时间，运行安全可靠。

实施例2

如图1和图2所示，一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台1、操作台2和液压泵3，所述的操作台2和液压泵3均设置在工作台1的上侧面上，工作台1左部的上侧面上设置有主推液压缸4，所述的主推液压缸4的输出端通过销轴连接有模具5，所述的模具5设置有连接座6，所述的连接座6连接有模具体7，所述的模具体7的下部设置有滑块8，工作台1右部的上侧面上分别设置有副推液压缸a9和副推液压缸b10，所述的操作台2通过信号线与液压泵3连接，所述的液压泵3通过高压油管分别与主推液压缸4、副推液压缸a9和副推液压缸b10连接，所述的副推液压缸a9和副推液压缸b10为对称设置，所述的工作台1中部的上侧面上设置有与滑块8相配合的滑道，所述的主推液压缸4、副推液压缸a9和副推液压缸b10均通过安装架和保持架与工作台1连接。

本发明在使用时，模具体直接作用在锻件上，滑块和连接座均焊接到模具体上，主推液压缸的推杆与模具的连接座利用销轴连接，模具的滑块放置在工作平台的滑道内，通过控制操作台使主推液压缸推着模具前进，在主推液压缸的推力下使锻件轻微折弯，此时控制副推液压缸a和副推液压缸b的推杆前进，对锻件毛坯进行压制，此过程推进行程需精确，当锻件被折弯成规定的尺寸后推进需停止，完成整个折弯过程，本发明还设置有退档系统，退档系统主要包括退档液压缸和退档档杆，当锻件折弯成型后模具卡在锻件弯腔内，通过前后拖拽是不能将专用模具取出的，退档系统包括两个液压缸同时作用在锻件的两端，将成型的锻件上下推动，脱离工作平台，此时模具退出锻件弯腔，控制主推液压缸拉回模具，退档系统的两个液压缸退回，然后将折弯成型的锻件取回，完成整个退档过程，本发明型具有结构设计巧妙、制造安装方便又节约成本的优点，采用它能够使得锻件折弯工作精确，操作简单，节省劳动力和工作时间，运行安全可靠。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于锻件自动折弯装置,它包括工作台、操作台和液压泵，所述的操作台和液压泵均设置在工作台的上侧面上，工作台左部的上侧面上设置有主推液压缸，所述的主推液压缸的输出端通过销轴连接有模具，所述的模具设置有连接座，所述的连接座连接有模具体，所述的模具体的下部设置有滑块，工作台右部的上侧面上分别设置有副推液压缸A和副推液压缸B，本发明具有结构简单、使用方便、劳动强度小、工作效率高的优点。

技术研发人员：王国强
受保护的技术使用者：河南华北起重吊钩有限公司
技术研发日：2017.08.02
技术公布日：2018.03.20