一种摇晃式收放料轧机的S型带材精整下卷筒的制作方法

本发明涉及轧机领域，特别涉及一种摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒。

背景技术：

带材在冷轧过程中，由于带材的宽度比很大，基本没有宽展发生。带材厚度的变薄，完全转换为带材长度的增长。如果带材在整个宽度方向上，均匀地按比例减薄，那么，成品带材表面将是平坦的。如果在轧制过程中，带材在宽度方向的某个部位（边部或中部）变形量大，那么，成品带材相应部位的轧出长度相对就较长，该部位就会受到相邻部分带材限制其伸长的内应力，当该内应力达到一定值时便会出现平直度缺陷（边浪或者中浪）。在轧制过程中，由于有张力的存在，一般不能直接看出带材的平直度缺陷，为获取良好的板形和内应力信息，有必要制造出一种在线全面精准测量带材板形曲线和应力分布的卷筒。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒，包括实心筒体，所述筒体为圆柱状，所述筒体的圆周面上包覆有合金外壳；

所述筒体的中部穿设设有主轴，所述主轴与筒体同轴设置，所述主轴的两端伸出筒体外，所述主轴的一端连接有位置传感器，所述主轴的另一端连接有数字信号处理装置；

所述筒体内设有8个压力传感单元，8个压力传感单元沿着筒体的外周周向均匀设置；

所述压力传感单元包括若干压力传感器，同一压力传感单元的各压力传感器沿着筒体的轴线方向均匀分布，相邻的两个压力传感单元的压力传感器交错设置；

所述数字信号处理装置包括数字信号放大器、多通道转换器、a/d转换器、光信号遥测传感装置解码器和plc，所述压力传感器和位置传感器均通过数字信号放大器与多通道转换器电连接，所述多通道转换器通过a/d转换器与光信号遥测传感装置解码器，所述光信号遥测传感装置解码器与plc电连接；

所述光信号遥测传感装置解码器与主轴传动连接。

作为优选，所述筒体的直径为10-360mm，所述筒体的轴向长度为30-350mm。

作为优选，所述筒体的两端均设有法兰，两个法兰均与主轴同轴设置，两

个法兰均固定在主轴上，所述位置传感器位于法兰的远离筒体的一侧。

作为优选，所述压力传感器为压电晶体陶瓷传感器。

作为优选，所述法兰与位置传感器之间设有压臂，所述位置传感器通过压臂固定在法兰上，所述位置传感器通过卡簧片与压臂固定连接，所述压臂和卡簧片均为u形。

作为优选，所述外壳与筒体的外壁之间设有3-40μm的间隙。

作为优选，所述法兰的制作材料为铸钢或铸铁，所述法兰上设有若干平衡块或孔眼。

作为优选，所述位置传感器与筒体的连接处设有软轴避震联轴器。

作为优选，所述压力传感器与外壳之间设有橡胶o形圈。

本发明的有益效果是，该摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒中，通过设置“s”形的压力传感器组合，可以对带材实现精准的在线监控，能够测得精准的带材板形曲线和应力分布坐标图形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒的结构示意图；

图2是本发明的摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒的结构示意图；

图中：1.外壳，2.筒体，3.压力传感器，4.位置传感器，5.传动轴承，6.法兰，7.光信号遥测传感装置解码器，8.橡胶o形圈，9.主轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒，包括实心筒体2，所述筒体2为圆柱状，所述筒体2的圆周面上包覆有合金外壳1；

所述筒体2的中部穿设设有主轴9，所述主轴9与筒体2同轴设置，所述主轴9的两端伸出筒体2外，所述主轴9的一端连接有位置传感器4，所述主轴9的另一端连接有数字信号处理装置；

所述筒体2内设有8个压力传感单元，8个压力传感单元沿着筒体的外周周向均匀设置；

所述压力传感单元包括若干压力传感器3，同一压力传感单元的各压力传感器3沿着筒体2的轴线方向均匀分布，相邻的两个压力传感单元的压力传感器3交错设置；

这里，两个相邻的两个压力传感单元的压力传感器3交错设置，实际上，相邻的两排压力传感器3是呈s形分布，筒体2转动一周，实际上是对板材某个区域测量8次，测量完成后，压力传感器3自动清零，所检测的模拟数值编码后经数字信号放大器信号放大，再到多通道转换器后,经a/d转换器再进行pcm编码,再通过光信号遥测后进行pcm解码,主轴9上安装的位置传感器4与筒体2内安装的压力传感器3的配合作用下，得出精确的带材板形信息。

所述数字信号处理装置包括数字信号放大器、多通道转换器、a/d转换器、光信号遥测传感装置解码器7和plc，所述压力传感器3和位置传感器4均通过数字信号放大器与多通道转换器电连接，所述多通道转换器通过a/d转换器与光信号遥测传感装置解码器7，所述光信号遥测传感装置解码器7与plc电连接；

所述光信号遥测传感装置解码器7与主轴9传动连接。

作为优选，所述筒体2的直径为10-360mm，所述筒体2的轴向长度为30-350mm。这样设计，主要是为了更好地匹配带材的加工需求。

作为优选，所述筒体2的两端均设有法兰6，两个法兰6均与主轴9同轴设

置，两个法兰6均固定在主轴9上，所述位置传感器4位于法兰6的远离筒体2的一侧。

作为优选，为了提高压力感知的灵敏度，所述压力传感器3为压电晶体陶瓷传感器。

作为优选，所述法兰6与位置传感器4之间设有压臂，所述位置传感器4通过压臂固定在法兰6上，所述位置传感器4通过卡簧片与压臂固定连接，所述压臂和卡簧片均为u形。

作为优选，所述外壳1与筒体2的外壁之间设有3-40μm的间隙。

在调试时需将所在筒体2的所有压力传感器3工作在一个线性数值内,当然,外壳1的制作材料的材质和硬度可按轧制精整的材料而定。

作为优选，所述法兰6的制作材料为铸钢或铸铁，所述法兰6上设有若干平衡块或孔眼。

这样设计，主要是为了方便调节平衡。

作为优选，所述位置传感器4与筒体2的连接处设有软轴避震联轴器。

这里通过设置软轴避震联轴器，可以起到减震的作用，从而提高位置传感器4测得准确度。

作为优选，所述压力传感器4与外壳1之间设有橡胶o形圈。

压电晶体陶瓷传感器由于电极矩的重新定位而产生电荷，压电陶瓷的压电系数是其它类似压电元件的几十倍甚至几百倍，能够检测并输出很精准的带材板形曲线和应力分布图形座标。

与现有技术相比，该摇晃式收放料轧机的s型带材精整下卷筒中，通过设置“s”形的压力传感器3组合，可以对带材实现精准的在线监控，能够测得精准的带材板形曲线和应力分布坐标图形。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。