一种电热管加工用上料校直装置的制作方法

本发明涉及电热管加工设备技术领域，具体为一种电热管加工用上料校直装置。

背景技术：

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是在金属管中放入卷线状的发热丝，并在其周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末，发热丝两端部具有引出棒或引出线接出。它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。电热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。现有的电热管上料装置，直接是外管通过摩擦或者是挤压进入加工设备，外管在上料过程中容易发生凹陷、弯曲等现象，使得外管损坏，加工出的成品不符合技术要求，并且需要进行人工筛选，不仅浪费了大量的时间，降低了生产效率，还使得材料大量损耗，提高成本，使得生产利润减少，使得产品供需不平衡，影响经济的发展。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电热管加工用上料校直装置，解决了现有的电热管上料装置，直接是外管通过摩擦或者是挤压进入加工设备，外管在上料过程中容易发生凹陷、弯曲等现象，使得外管损坏，加工出的成品不符合技术要求，并且需要进行人工筛选，不仅浪费了大量的时间，降低了生产效率，还使得材料大量损耗，提高成本，使得生产利润减少，使得产品供需不平衡，影响经济的发展的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电热管加工用上料校直装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有工具箱，所述工具箱远离底座的一侧固定连接有顶料装置，所述底座顶部靠近工具箱的位置固定连接有上料装置，所述底座顶部远离工具箱的一侧固定连接有校直箱，所述校直箱内腔底部固定连接有四个减震装置，所述减震装置远离校直箱内腔底部的一侧固定连接有隔板，所述隔板顶部靠近上料装置的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一带轮，所述隔板顶部远离上料装置的一侧固定连接有支撑箱，所述校直箱内腔正面与背面之间设置有三个下校直滚轮，所述下校直滚轮位于第一电机上方，所述下校直滚轮靠近第一电机的一侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮外表面通过第一皮带与第一带轮滑动连接，所述下校直滚轮远离第一电机的一侧外表面滑动连接有上校直滚轮，所述支撑箱内腔底部中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第三带轮，所述支撑箱内腔正面与背面之间对称位置均设置有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠中间位置固定连接有第四带轮，所述第四带轮外表面通过第二皮带与第三带轮滑动连接，所述滚轴丝杠外表面位于第四带轮两侧对称位置均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块靠近支撑箱内腔顶部的一侧均固定连接有动力装置，所述动力装置远离螺纹滑块的一侧对称位置均通过转轴转动连接有水平校直滚轮，所述上校直滚轮两端外表面顶部和底部滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部通过弹簧固定连接有凹槽，所述第二滑块底部通过伸缩装置与凹槽固定连接，所述校直箱内腔顶部设置有透气孔，所述透气孔进气口通过管道连通有抽气机。

优选的，所述工具箱包括箱体，所述箱体一侧外壁通过铰链转动连接有箱门，所述箱门远离铰链的一侧中间位置固定连接有门扣。

优选的，所述顶料装置包括支撑座，所述支撑座顶部一侧固定连接有导向筒，所述导向筒内表面滑动连接有活塞，所述活塞一侧通过连杆固定连接有齿框，所述齿框内表面啮合传动有半齿轮，所述半齿轮背面中间位置转动连接有第三电机，所述齿框远离活塞的一侧底部固定连接有导杆。

优选的，所述上料装置包括u型底板，所述u型底板内表面底部一侧固定连接有l型板，所述l型板靠近u型底板内壁的一侧顶部固定连接有皮带固定轮，所述u型底板内表面底部中间位置固定连接有支架，所述支架内腔设置有卷带器，所述支架顶部靠近l型板的一侧通过支撑杆转动连接有调节轮，所述卷带器出入口通过连接皮带与皮带固定轮固定连接，所述连接皮带外表面与调节轮滑动连接，所述支架顶部远离l型板的一侧固定连接有导流板，所述u型底板内表面底部远离l型板的一侧固定连接有分配箱，所述分配箱底部固定连接有电机箱，所述分配箱顶部设置有分配轮，所述分配轮外表面通过第三皮带与电机箱滑动连接。

优选的，所述减震装置包括底块，所述底块顶部中间位置固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离底块的一端固定连接有顶块。

优选的，所述动力装置包括动力箱，所述动力箱内腔底部中间位置固定连接有双向电机，所述双向电机两端输出轴通过联轴器均转动连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮外表面啮合传动有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮内表面与转轴固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括压力泵，所述压力泵输出端通过连接器固定连接有压力杆，所述压力杆内表面滑动连接有伸缩杆。

优选的，所述滚轴丝杠两端均与支撑箱转动连接，所述下校直滚轮两端均与校直箱转动连接。

优选的，所述转轴贯穿支撑箱并延伸至支撑箱顶部外表面，所述水平校直滚轮底部与支撑箱滑动连接。

优选的，所述管道贯穿校直箱并延伸至校直箱顶部外表面，所述抽气机底部与校直箱固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种电热管加工用上料校直装置，具备以下有益效果：

(1)通过u型底板内表面底部一侧固定连接有l型板，l型板靠近u型底板内壁的一侧顶部固定连接有皮带固定轮，u型底板内表面底部中间位置固定连接有支架，支架内腔设置有卷带器，支架顶部靠近l型板的一侧通过支撑杆转动连接有调节轮，卷带器出入口通过连接皮带与皮带固定轮固定连接，连接皮带外表面与调节轮滑动连接，支架顶部远离l型板的一侧固定连接有导流板，u型底板内表面底部远离l型板的一侧固定连接有分配箱，分配箱底部固定连接有电机箱，分配箱顶部设置有分配轮，分配轮外表面通过第三皮带与电机箱滑动连接，使得该装置通过外管的滚动进行上料，不会产生挤压等现象，使得外管保持光滑，避免凹陷等现象的发生，保证加工顺利进行。

(2)通过校直箱内腔正面与背面之间设置有三个下校直滚轮，下校直滚轮位于第一电机上方，下校直滚轮靠近第一电机的一侧固定连接有第二带轮，第二带轮外表面通过第一皮带与第一带轮滑动连接，下校直滚轮远离第一电机的一侧外表面滑动连接有上校直滚轮，滚轴丝杠外表面位于第四带轮两侧对称位置均螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块靠近支撑箱内腔顶部的一侧均固定连接有动力装置，动力装置远离螺纹滑块的一侧对称位置均通过转轴转动连接有水平校直滚轮，使得该装置可根据外管的直径不同进行调节，可校直各种尺寸的外管，避免了使用大量相同的设备，节约成本，并且保证外管的质量，提高了加工效率，增加了产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明顶料装置结构示意图；

图3为本发明上料装置结构示意图；

图4为本发明减震装置结构示意图；

图5为本发明动力装置结构示意图；

图6为本发明伸缩装置结构示意图。

图中：1-底座、2-工具箱、201-箱体、202-铰链、203-箱门、204-门扣、3-顶料装置、301-支撑座、302-导向筒、303-活塞、304-齿框、305-半齿轮、306-第三电机、307-导杆、4-上料装置、401-u型底板、402-l型板、403-皮带固定轮、404-支架、405-卷带器、406-调节轮、407-连接皮带、408-导流板、409-分配箱、410-电机箱、411-分配轮、412-第三皮带、5-校直箱、6-减震装置、601-底块、602-减震弹簧、603-顶块、7-隔板、8-第一电机、9-第一带轮、10-支撑箱、11-下校直滚轮、12-第二带轮、13-第一皮带、14-上校直滚轮、15-第二电机、16-第三带轮、17-滚轴丝杠、18-第四带轮、19-第二皮带、20-螺纹滑块、21-动力装置、211-动力箱、212-双向电机、213-第一圆锥齿轮、214-第二圆锥齿轮、22-转轴、23-水平校直滚轮、24-第一滑块、25-第二滑块、26-弹簧、27-凹槽、28-伸缩装置、281-压力泵、282-连接器、283-压力杆、284-伸缩杆、29-透气孔、30-管道、31-抽气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电热管加工用上料校直装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有工具箱2，工具箱2包括箱体201，箱体201一侧外壁通过铰链202转动连接有箱门203，箱门203远离铰链202的一侧中间位置固定连接有门扣204。工具箱2远离底座1的一侧固定连接有顶料装置3，顶料装置3包括支撑座301，支撑座301顶部一侧固定连接有导向筒302，导向筒302内表面滑动连接有活塞303，活塞303一侧通过连杆固定连接有齿框304，齿框304内表面啮合传动有半齿轮305，半齿轮305背面中间位置转动连接有第三电机306，齿框304远离活塞303的一侧底部固定连接有导杆307。底座1顶部靠近工具箱2的位置固定连接有上料装置4，上料装置4包括u型底板401，u型底板401内表面底部一侧固定连接有l型板402，l型板402靠近u型底板401内壁的一侧顶部固定连接有皮带固定轮403，u型底板401内表面底部中间位置固定连接有支架404，支架404内腔设置有卷带器405，支架404顶部靠近l型板402的一侧通过支撑杆转动连接有调节轮406，卷带器405出入口通过连接皮带407与皮带固定轮403固定连接，连接皮带407外表面与调节轮406滑动连接，支架404顶部远离l型板402的一侧固定连接有导流板408，u型底板401内表面底部远离l型板402的一侧固定连接有分配箱409，分配箱409底部固定连接有电机箱410，分配箱409顶部设置有分配轮411，分配轮411外表面通过第三皮带412与电机箱410滑动连接。使得该装置通过外管的滚动进行上料，不会产生挤压等现象，使得外管保持光滑，避免凹陷等现象的发生，保证加工顺利进行。底座1顶部远离工具箱2的一侧固定连接有校直箱5，校直箱5内腔底部固定连接有四个减震装置6，减震装置6包括底块601，底块601顶部中间位置固定连接有减震弹簧602，减震弹簧602远离底块601的一端固定连接有顶块603。减震装置6远离校直箱5内腔底部的一侧固定连接有隔板7，隔板7顶部靠近上料装置4的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8输出轴通过联轴器转动连接有第一带轮9，隔板7顶部远离上料装置4的一侧固定连接有支撑箱10，校直箱5内腔正面与背面之间设置有三个下校直滚轮11，下校直滚轮11两端均与校直箱5转动连接。下校直滚轮11位于第一电机8上方，下校直滚轮11靠近第一电机8的一侧固定连接有第二带轮12，第二带轮12外表面通过第一皮带13与第一带轮9滑动连接，下校直滚轮11远离第一电机8的一侧外表面滑动连接有上校直滚轮14，支撑箱10内腔底部中间位置固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴通过联轴器转动连接有第三带轮16，支撑箱10内腔正面与背面之间对称位置均设置有滚轴丝杠17，滚轴丝杠17两端均与支撑箱10转动连接，滚轴丝杠17中间位置固定连接有第四带轮18，第四带轮18外表面通过第二皮带19与第三带轮16滑动连接，滚轴丝杠17外表面位于第四带轮18两侧对称位置均螺纹连接有螺纹滑块20，螺纹滑块20靠近支撑箱10内腔顶部的一侧均固定连接有动力装置21，动力装置21包括动力箱211，动力箱211内腔底部中间位置固定连接有双向电机212，双向电机212两端输出轴通过联轴器均转动连接有第一圆锥齿轮213，第一圆锥齿轮213外表面啮合传动有第二圆锥齿轮214，第二圆锥齿轮214内表面与转轴22固定连接。动力装置21远离螺纹滑块20的一侧对称位置均通过转轴22转动连接有水平校直滚轮23，转轴22贯穿支撑箱10并延伸至支撑箱10顶部外表面，水平校直滚轮23底部与支撑箱10滑动连接。上校直滚轮14两端外表面顶部和底部滑动连接有第一滑块24和第二滑块25，第一滑块24顶部通过弹簧26固定连接有凹槽27，第二滑块25底部通过伸缩装置28与凹槽27固定连接，伸缩装置28包括压力泵281，压力泵281输出端通过连接器282固定连接有压力杆283，压力杆283内表面滑动连接有伸缩杆284。使得该装置可根据外管的直径不同进行调节，可校直各种尺寸的外管，避免了使用大量相同的设备，节约成本，并且保证外管的质量，提高了加工效率，增加了产品质量。校直箱5内腔顶部设置有透气孔29，透气孔29进气口通过管道30连通有抽气机31。管道30贯穿校直箱5并延伸至校直箱5顶部外表面，抽气机31底部与校直箱5固定连接。通风排气，降低温度。

使用时，将原料放在第三皮带412上，启动卷带器405使得第三皮带412开始收卷，通过调节轮406使得原料沿着第三皮带412滚动，并且通过导流板408进入分配箱409中，启动电机箱410使得分配轮411转动，进行原料分配，启动第三电机306，通过半齿轮305和齿框304相互啮合，使得导杆307往复运动，进行送料，根据原料直径启动压力泵281，使得伸缩杆284垂直运动，进行调节，并且启动第二电机15，通过第二皮带19使得滚轴丝杠17转动，使得水平校直滚轮23相互移动，直至合适位置，启动第一电机8和双向电机212，通过第一皮带13和第一圆锥齿轮213与第二圆锥齿轮214，使得下校直滚轮11和转轴22开始转动，转轴22带动水平校直滚轮23转动，对原料进行校直。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。