一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法与流程

本发明属于转炉维护技术领域，涉及一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法。

背景技术：

在炼钢的转炉设备上设置的托圈传动侧耳轴上有2组切向键，工作一定时间后，切向键与本体研死，无法取出，以往用自制工具钢板、螺柱焊接，再用千斤顶强行拉出，存在人身危险，伤害耳轴本体。为解决该问题，炼钢厂采用剖分式轴承，这样大大减少了轴承使用寿命且精度不好。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，方便切向键拆卸，且在切向键取出时不损伤耳轴本体。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，包括以下步骤：

1)加工通孔，现场安装镗床，镗杆面对耳轴端面，镗杆退回距耳轴端面600-650mm，左右行程保证同时加工两组切向键，钻孔分二级执行，先用小直径钻头在切向键结合面分别钻3个通孔，再扩孔至标定尺寸，即通孔与通孔之间的距离为1～3mm，通孔与切向键外缘之间的距离为1～3mm；

2)以通孔作为拆卸孔，在通孔内焊接拉拔杆，拖拽拉拔杆取出切向键。

所述的通孔与通孔之间的距离和通孔与切向键外缘之间的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本拆卸方法操作简单，不会损伤除切向键外的其他部件。本拆卸方法仅在切向键端面钻削3个通孔，并在通孔处焊接拉拔杆，方便取出切向键，经过试验，此种方式省力，安全性高，且不伤害耳轴本体，经济适用。

附图说明

图1是本发明的工作状态图。

图2是切向键的结构示意图。

图3是楔键的结构示意图。

图中：1-切向键2-耳轴3-耳轴块4-通孔5-楔键。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，切向键是由两个楔键5组成长方体结构，楔键5之间的结合面处加工通孔4，通孔4与通孔4之间的距离b为1～3mm，通孔4与切向键1外缘之间的距离a为1～3mm。通孔4与通孔4之间的距离b和通孔4与切向键1外缘之间的距离a相等，也可以是│a-b│≤1mm。加工通孔4后，在通孔4内焊接内焊接拉拔杆，并延伸到切向键外部，拖拽拉拔杆即可取出切向键1。整个操作过程不会损伤除切向键1外的其他部件。

实施例

以用于260吨转炉托圈传动侧耳轴2的切向键1为例：

见图1，传动侧耳轴2与耳轴块3之间有2组切向键1，120度方向排列，每组切向键1由二个楔键5组成一个长方体，尺寸为144×200×1400mm。

见图2、图3，用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，包括以下步骤：

1)加工通孔4：现场安装镗床，镗杆面对耳轴2端面，镗杆退回距耳轴2端面600-650mm(保证600长钻头能够装卡)，左右行程保证能够同时加工两组切向键1，镗床用镗杆及百分表按耳轴2端面找正，误差≤0.1mm，用垫片将镗床垫牢，用螺栓将机床与钢坯固定。钻孔分二级执行，先用小直径钻头在切向键1结合面分别钻3个通孔4，再扩孔至要求尺寸依次在耳轴2切向键1端面接缝处加工三个的通孔4，使通孔4与通孔4之间的距离b，通孔4与边缘之间的壁厚a均为2mm，则切向键1部分中空，受力改变，与本体的研合力减小，这样再用很小的力就能将切向键1拉取出；

2)以通孔4作为拆卸孔，在通孔4内焊接拉拔杆，拉拔杆部分伸出切向键1，拖拽拉拔杆取出切向键1。

实际操作时，根据转炉托圈耳轴2的大小，需要钻孔的尺寸也改变，但必须保证a与b的取值为2±1mm。