一种双边折弯机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说是一种主要对金属管材进行折弯成型的双边折弯机。

背景技术：

在很多场合需要用到金属弯管进行连接，并且，为了满足某种技术要求，这些金属管应保证折弯度。实现上述目的，就必须借助专用弯管机械来完成，现有技术中使用最多的弯管机不能保证弯管弯制弧度，且操作不方便，生产效率较低。另外，目前的折弯机普遍存在成型不稳定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，操作方便，生产效率高的双边折弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种双边折弯机，包括底板和夹紧机构，所述底板上设有导轨和传动机构，导轨上活动卡装有滑动块，该滑动块上设有折弯机构，滑动块与传动机构连接由该传动机构带动移动，折弯机构包括折弯电机和扭头，该扭头通过连接件与折弯电机连接，扭头顶端面固定安装有顶针，扭头中心开设有通孔，固定芯设在该扭头中心的通孔中并且与滑动块固定连接，该固定芯裸露在扭头顶端面。

所述连接件为齿轮，扭头底部通过该齿轮与电机连接。

所述固定芯包括相对安装的两个夹块，该两个夹块之间形成有供工件通过的送料通道。

所述扭头为圆柱形状。

所述夹紧机构包括固定装在底板上的夹紧支架、夹紧电机和夹紧块，夹紧块与夹紧电机连接，夹紧块内设有夹紧通道。

所述传动机构包括伺服电机和丝杆，滑动块与丝杆装接，该伺服电机的驱动轴上装接有主动同步轮，丝杆上装有从动同步轮，该主动同步轮通过同步带与从动同步轮连接。

所述夹紧机构安装在底板的中部位置，以该夹紧机构为中心，在该夹紧机构的左右两侧各设一个传动机构和折弯机构。

本实用新型自动化程度高，运行稳定可靠，可大批量生产，两边同时对产品进行折弯，减少人手操作误差，大幅度提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为附图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种双边折弯机，包括底板10和夹紧机构7，所述底板10上设有导轨4和传动机构，导轨4上活动卡装有滑动块8，该滑动块8上设有折弯机构，滑动块8与传动机构连接由该传动机构带动移动，折弯机构包括折弯电机5和扭头11，该扭头11通过连接件与折弯电机5连接，扭头11顶端面固定安装有顶针12，扭头11中心开设有通孔，该通孔内设有固定芯13并且该固定芯与滑动块8固定连接，该固定芯13裸露在扭头顶端面。连接件为齿轮，扭头底部通过该齿轮与折弯电机连接，该折弯电机带动齿轮转动进而带动扭头旋转，顶针也跟随扭头的旋转而同步旋转，固定芯则保持固定不动。

所述固定芯13包括相对安装的两个夹块，该两个夹块之间形成有供工件通过的送料通道，工件从固定芯中穿过后再卡接在顶针，随着顶针的转动，工件被固定芯限位，从而实现折弯目的。扭头为圆柱形状。

此外，夹紧机构7包括固定装在底板10上的夹紧支架73、夹紧电机71和夹紧块72，夹紧块72与夹紧电机71连接，夹紧块内设有夹紧通道。工件从该夹紧通道中穿过，从而能够对工件进行夹紧，顺利进行折弯操作。

所述传动机构包括伺服电机1和丝杆9，滑动块8与丝杆9装接，该伺服电机1的驱动轴上装接有主动同步轮2，丝杆9上装有从动同步轮3，该主动同步轮2通过同步带与从动同步轮3连接。伺服电机带动丝杆转动，进而带动滑动块沿着导轨来回移动，实现带动折弯机构的移动。

夹紧机构安装在底板的中部位置，以该夹紧机构为中心，在该夹紧机构的左右两侧各设一个传动机构和折弯机构，从而形成两个折弯机构，以夹紧机构为对称中心左右对称分布，在两边同时进行折弯操作，提高生产效率，而且能够保持同步操作。

本实用新型中，由伺服电机带动滑动块移动进而带动折弯机构沿着导轨移动。折弯电机带动扭头旋转，扭头11上的顶针12卡住工件6，通过顶针围绕固定芯转动对产品进行折弯操作。本实用新型中涉及到的工件通常为金属管材或者其他类型的管材。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。