本实用新型涉及金属加工模具领域，尤其是一种成型拉伸模具。
背景技术：
目前，金属加工的模具多为平面挤压型的模具，该种模具只能对金属进行挤压拉伸的加工，若需要对金属进行折弯加工时，则需要取出加工金属变换模具才可对其作出弯型加工，增加了加工步骤，给加工人员带来不便，同时，若被加工金属需要进行穿孔处理时，则需要另外一台机器对其进行打孔加工，金属加工的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术不足，提供一种实现金属快速成型拉伸，且同时对金属上的孔加工的成型拉伸模具。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种成型拉伸模具，包括底座、左限位块、右限位块、压块、伸缩装置、钻头装置、上模板和下模板，所述的左限位块安装在所述的底座上表面的左侧，所述的右限位块安装在所述的底座上表面的右侧，所述的钻头装置安装在所述的底座的中间部分，所述的伸缩装置位于所述钻头装置的两侧，所述下模板安装在所述的伸缩装置的上方，所述的上模板位于所述下模板的上方。
进一步，所述的左限位块和右限位块上分别设有插槽。
进一步，所述的上模板和下模板的中心分别设有通孔。
进一步，所述的钻头装置包括电机和钻头，所述的电机位于所述的底座内，所述的钻头安装在所述的电机的上方并由所述的电机驱动。
本实用新型的有益效果为：上模板和下模板分别为带有冲压成型的具体轮廓，通过压合上模板和下模板即可对金属进行成型拉伸的加工，方便快捷，同时，在拉伸成型的过程中还可以对金属进行打孔处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，底座1、左限位块2、右限位块3、压块4、伸缩装置5、钻头装置6、上模板7、下模板8、插槽9、通孔10、电机11、钻头12。
具体实施方式
如图1所示，一种成型拉伸模具，包括底座1、左限位块2、右限位块3、压块4、伸缩装置5、钻头装置6、上模板7和下模板8，所述的左限位块2安装在所述的底座1上表面的左侧，所述的右限位块3安装在所述的底座1上表面的右侧，所述的钻头装置6安装在所述的底座1的中间部分，所述的伸缩装置5位于所述钻头装置6的两侧，所述下模板8安装在所述的伸缩装置5的上方，所述的上模板7位于所述下模板8的上方。
所述的左限位块2和右限位块3上分别设有插槽9。
所述的上模板7和下模板8的中心分别设有通孔10。
所述的钻头装置6包括电机11和钻头12，所述的电机11位于所述的底座1内，所述的钻头12安装在所述的电机11的上方并由所述的电机11驱动。
在加工时，将被加工金属穿过所述左限位块2、右限位块3的插槽9，冲压机下压所述的压块4，压块4向下推动所述的上模板7,向下移动，所述的上模板7与所述的下模板8对金属进行挤压成型拉伸加工，在下模板8挤压金属的同时，所述的下模板8也受到上模板7向下的压力，从而向下移动使所述的伸缩装置5向下收缩，在所述的伸缩装置5向下收缩的期间，所述的电机11启动，带动所述的钻头12转动，钻头通过所述下模板的通孔10对被加工金属进行钻孔，直至所述的钻头12进入到所述的上模板7的通孔10内，被加工金属的孔加工完成，所述的伸缩装置5向上伸长使所述的上模板7和下模板8恢复原位。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。