制盖成型下模的制作方法

文档序号:11672230阅读:258来源:国知局

本实用新型涉及金属板曲面成型模,特别是易拉制盖的连续弧面成型模。



背景技术:

金属易拉罐的基材盖设有三段连续弧面,其成型性能完全取决与成型面的三段圆弧精度,现有技术的成型弧面采用多次装夹分段磨削加工,误差大,精度低,不能满足基材盖平面度要求。



技术实现要素:

基于此,针对现有技术,本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、一次成型、成型面高精度的制盖成型下模。

本实用新型的技术方案为:

一种制盖成型下模,包括模身、成型腔、连续弧成型面和模座,所述模身为同心阶梯圆柱,所述模身与所述模座固定连接,所述成型腔为设在所述模身的圆柱内的回转凹腔,所述连续弧成型面由三段高精度圆弧连接而成,所述连续弧成型面为制盖工件的成型工作面。

在其中一个实施例中,所述模身包括小圆柱和大圆柱,所述大圆柱设在所述模座上,所述大圆柱上部与所述小圆柱耦合,所述小圆柱内设所述成型腔。

在其中一个实施例中,所述成型腔包括柱体通孔和内平台通孔,所述柱体通孔为设在所述小圆柱的柱壁的小通孔,所述内平台通孔为设在所述成型腔内的上大下小导通圆孔,所述上大下小导通圆孔形成中间过渡内平台,所述中间过渡内平台上设有与所述柱体通孔相对应的通气孔。

在其中一个实施例中,所述连续弧成型面为设在所述小圆柱顶部的成型面,包括外柱圆弧成型面、柱口圆弧成型面和内柱圆弧成型面,所述外柱圆弧成型面为设在所述小圆柱外柱壁的小半径圆弧,所述柱口圆弧成型面为设在所述小圆柱顶部的大半径圆弧,所述内柱圆弧成型面为设在所述小圆柱内壁的中半径圆弧,所述小半径圆弧、大半径圆弧和中半径圆弧依次首尾高位置度连接。

在其中一个实施例中,所述模座设有螺柱阶梯孔。

在其中一个实施例中,所述高位置度为0.1。

相对现有技术,本实用新型的制盖成型下模,通过数控一次加工三圆弧成型面,精度高,制得的基材盖满足精度要求,成本低。

附图说明

图1为本实用新型的制盖成型下模 结构示意图。

图中,10--模身;11--小圆柱;12—大圆柱;20--成型腔;21--柱体通孔;22--内平台通孔;30--连续弧成型面;31--外柱圆弧成型面;32--柱口圆弧成型面;33--内柱圆弧成型面;40--模座;41-螺栓阶梯孔。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的制盖成型下模的结构示意图,由图可知,该制盖成型下模,包括模身10、成型腔20、连续弧成型面30和模座40,模身10为同心阶梯圆柱,模身10与模座40固定连接,成型腔20为设在模身10的圆柱内的回转凹腔,连续弧成型面30由三段高精度圆弧连接而成,连续弧成型面30为制盖工件的成型工作面。

模身10包括小圆柱11和大圆柱12,大圆柱12设在模座40上,大圆柱20上部与小圆柱11耦合,小圆柱11内设成型腔20。成型腔20包括柱体通孔21和内平台通孔22,柱体通孔21为设在小圆柱11的柱壁的小通孔,内平台通孔22为设在成型腔20内的上大下小导通圆孔,上大下小导通圆孔形成中间过渡内平台,中间过渡内平台上设有与柱体通孔21相对应的通气孔。连续弧成型面30为设在小圆柱11顶部的成型面,包括外柱圆弧成型面31、柱口圆弧成型面32和内柱圆弧成型面33,外柱圆弧成型31面为设在小圆柱11外柱壁的小半径圆弧,柱口圆弧成型面32为设在小圆柱11顶部的大半径圆弧,内柱圆弧成型面33为设在小圆柱11内壁的中半径圆弧,小半径圆弧、大半径圆弧和中半径圆弧依次首尾高位置度连接。模座设有螺柱阶梯孔。高位置度为0.1。

从上面可知本实用新型的制盖成型下模,通过数控一次加工三圆弧成型面,精度高,制得的基材盖满足精度要求,成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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