锡丝绕圈机的制作方法

本实用新型涉及锡丝加工技术领域，特别涉及一种锡丝绕圈机。

背景技术：

锡丝是电子零部件焊接的重要材料。在采用锡焊或者钎焊炉焊接电子产品时，往往需要将锡丝成型为一种螺旋状的锡丝圈。锡丝圈在成型过程中需要将成卷的原材料锡丝拉直，还要卷圈和切断。因此工艺较多，而市场上暂未发现有自动成型锡丝圈的设备或装置，生产效率较低，劳动成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种锡丝绕圈机，旨在提高锡丝圈的生产效率，降低劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种锡丝绕圈机，包括：送料机构，缠绕机构，切料机构和推料机构；其中：

所述送料机构用于将成卷的锡丝拉直并传送给缠绕机构；

所述缠绕机构设置在送料机构的一侧，包括缠绕轴、第一电机和压持装置，所述缠绕轴与第一电机相连，用于将锡丝绕圈；所述压持装置设置在缠绕轴上，用于压持从送料机构送过来的锡丝；

所述切料机构设置在缠绕轴的下方，包括用于切断锡丝的切刀和用于驱动所述切刀的第一气缸；

所述推料机构设置在缠绕轴的一侧，用于将成型的锡丝圈从缠绕轴上推出。

优选地，上述锡丝绕圈机还包括底座和驱动机构，所述底座包括导轨，所述驱动机构与所述导轨相连，用于驱动缠绕机构前后移动。

优选地，所述压持装置包括设置在缠绕轴上方的第二气缸、一端与所述第二气缸的输出轴对准且贯穿所述缠绕轴的压持杆和与所述压持杆相连的压舌。

优选地，所述推料机构包括第三气缸、活动座、推料臂和第四气缸，所述第三气缸设置在活动座上；所述推料臂的一端与所述第三气缸的输出轴相连，另一端设有可容纳所述缠绕轴的开口；所述第四气缸与用于固定所述第三气缸的活动座相连，用于推动所述活动座移动，以使推料臂接近或远离缠绕轴。

优选地，所述驱动机构还包括第二电机和与所述第二电机相连的减速箱，所述减速箱的输出轴与所述缠绕机构连接。

优选地，上述锡丝绕圈机还包括控制装置，所述控制装置与所述第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和驱动机构电连接，用于控制第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和驱动机构的运行。

优选地，所述切刀位于所述缠绕轴靠近送料机构的一侧。

优选地，上述锡丝绕圈机还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置相连，用于在送料机构，缠绕机构，切料机构和推料机构出现故障时进行报警。

优选地，所述送料机构包括锡丝牵引轮和破锡装置，所述锡丝牵引轮包括用于牵引锡丝的凹槽，所述破锡装置包括设置在锡丝牵引轮一侧的刺针。

本实用新型锡丝绕圈机可自动送料并将锡丝绕成一圈或者多圈，无需人工操作，提升了锡丝圈的生产效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中锡丝绕圈机的结构示意图；

图2为图1中锡丝绕圈机的背面结构示意图；

图3为图2中C部的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例中驱动机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种锡丝绕圈机，参照图1至图4，该锡丝绕圈机包括：送料机构10，缠绕机构20，切料机构30和推料机构40；其中：

送料机构10用于将成卷的锡丝拉直并传送给缠绕机构20；

缠绕机构20设置在送料机构10的一侧，包括缠绕轴21、第一电机22和压持装置23，缠绕轴21与第一电机22相连，用于将锡丝100绕圈；压持装置23设置在缠绕轴21上，用于压持从送料机构10送过来的锡丝100；

切料机构30设置在缠绕轴21的下方，包括用于切断锡丝的切刀31和用于驱动切刀31的第一气缸32；

推料机构40设置在缠绕轴21的一侧，用于将成型的锡丝圈从缠绕轴21上推出。

本发明实施例中，送料机构10包括用于定位锡丝原料盘的定位杆11和用于导引锡丝的导引装置12，锡丝原料盘上的锡丝100被导引装置导引至缠绕轴21处，压持装置23将锡丝压持住随缠绕轴转动(可转动一圈，也可转动多圈)。转动完毕后切料机构30开始动作，切刀31将锡丝切断，推料机构40将绕好圈的锡丝推出。

本实用新型锡丝绕圈机在锡丝成型过程中实现全自动操作，生产效率，降低劳动成本很高，而且本实用新型锡丝绕圈机结构简单紧凑，成本较低。

考虑到锡丝圈规格不同，有不同圈数，本实用新型一较佳实施例中，锡丝绕圈机还包括底座和驱动机构60，底座包括导轨70，驱动机构60与导轨70相连，用于驱动缠绕机构20前后移动。本实用新型实施例中，由于缠绕机构20可前后移动，当锡丝被压持到缠绕轴21后，缠绕轴21可前后移动，从而形成螺旋状多圈锡丝圈，以满足不同规格锡丝圈的需要。

请参照图3，本实用新型一实施例中，压持装置23包括设置在缠绕轴21上方的第二气缸231、一端与第二气缸231的输出轴对准且贯穿缠绕轴的压持杆232和与压持杆232相连的压舌233。本实用新型实施例中，压持杆232贯穿缠绕轴21与压舌233对准.压持杆232可随缠绕轴21转动，在压持杆232与缠绕轴21之间设置有弹簧，第二气缸231的输出轴下压压持杆232，压持杆232抵接压舌233使其与缠绕轴21之间留出空隙，以便锡丝100导入该空隙并被压紧。在锡丝100被压紧后，缠绕轴21开始转动，驱动机构60驱动缠绕机构20前后移动，从而形成螺旋状的锡丝圈。当绕圈动作完毕后，切刀31将锡丝切断，推料机构40中的推料臂41将绕好圈的锡丝推出。

参照图1和图3所示，本实用新型实施例中，推料机构40包括第三气缸42和一端与第三气缸42相连的推料臂41，推料臂41的另一端设有可容纳缠绕轴的开口。除了上述第三气缸42和推料臂41外，推料机构40还包括活动座43和第四气缸(图未示出)，第三气缸42设置在活动座43上。第四气缸可驱动活动座43横向移动，以使得推料臂41接近或远离缠绕轴21。

参照图4，本实用新型实施例中，驱动机构60还包括第二电机61和与第二电机61相连的减速箱62，减速箱62的输出轴63与缠绕机构20连接。本实用新型实施例中，通过驱动机构60的设置，可实现不同圈数锡丝圈的生产。

本发明实施例中，锡丝绕圈机还包括控制装置80，控制装置80与第一电机22、第二电机61、第一气缸32、第二气缸231、第三气缸42和驱动机构60电连接，用于控制第一电机22、第二电机61、第一气缸32、第二气缸231、第三气缸42和驱动机构60的运行。本实用新型实施例通过控制装置80的设置，可以调整和控制上述电性器件的参数，使其按要求运行，从而实现不同规格锡丝圈的生产。

本实用新型实施例中，切刀41的位置有多种选择，在一较佳实施例中，切刀41位于缠绕轴靠近送料机构的一侧。

上述锡丝绕圈机还包括报警装置(图未示出)，报警装置与控制装置80相连，用于在送料机构10，缠绕机构20，切料机构30和推料机构40出现故障时进行报警。

本实用新型一实施例中，上述送料机构10包括锡丝牵引轮(图未示出)和破锡装置(图未示出)，锡丝牵引轮包括用于牵引锡丝的凹槽，破锡装置包括设置在锡丝牵引轮一侧的刺针。锡丝经过锡丝牵引轮的凹槽，在锡丝牵引轮的牵引下，锡丝向前运动，同时转动的刺针将锡丝刺破，从而使得锡丝上具有孔，在用该锡丝焊接时，锡丝中心内的助焊剂不会膨胀而溅射。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。