本实用新型涉及压模设备技术领域，具体涉及一种气动压模机。
背景技术：
目前市场上现有的气动压模机主要以液压传动为主，液压传动用油液作为工作介质，故能把由于功率损耗而产生的热量，从发生的地方带到别处，这样在一定的功率情况下，可以大大减小部件的尺寸。但是液压传动存在的问题是：1、容易漏油，因而会影响运行时的平稳性，并使效率降低；2、油液被尘埃或流体介质中其他杂质污损后，会造成液压系统发生故障，维护成本高；3、油液具有易燃性，有引起爆炸的危险；4、油液中有空气会引起工作机构的不均匀跳动
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种气动压模机，采用气动系统提供压模的动力，相对于液压系统具有动作迅速、维护成本低、运行稳定性好且安全性高的特性。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种气动压模机，包括压模装置、盖板、电机箱以及设置在所述电机箱内的气动系统装置，所述盖板与所述电机箱通过四根呈矩形分布的导柱连接，所述压模装置包括下固定板、固定在所述下固定板正面的下加热板、上固定板、以及固定在所述上固定板背面的上加热板，所述上固定板固定在所述盖板上，所述电机箱的顶部设置有工作活塞，所述工作活塞与矩形板接触，所述矩形板的四个顶角上设置有导套，所述导套与所述矩形板连通，所述导套套在所述导柱上，所述下固定板固定在所述矩形板上。
进一步地，所述电机箱的正面设置有控制面板。
进一步地，所述电机箱的正面设置有开始按钮、返回按钮以及电源开关。
进一步地，所述电机箱上设置有减压阀。
其有益效果是：
本实用新型提供的一种气动压模机，相对于采用液压控制的压模机运行时动作迅速，工作效率高，不用担心发生漏油事故而污染环境，且空气相对于油液几乎是零成本，降低了使用成本，且后期维护更方便，运行更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中的附图标记为：1—电机箱；2—工作活塞；3—下加热板；4—下固定板；5—矩形板；6—上加热板；7—上固定板；8—导柱；9—导套；10—盖板；11—控制面板；12—压力表；13—开始按钮；14—返回按钮；15—电源开关；16—减压阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。
参照图1所示，本实用新型提供的一种气动压模机，包括压模装置、盖板10、电机箱1以及设置在电机箱1内的气动系统装置，盖板10具有防尘防水功能，盖板10与电机箱1通过四根呈矩形分布的导柱8连接，四根导柱8用于支撑盖板10，压模装置包括下固定板4、固定在下固定板4正面的下加热板3、上固定板7、以及固定在上固定板7背面的上加热板6，上固定板7固定在盖板10上，电机箱1的顶部设置有工作活塞2，工作活塞2与矩形板5接触，矩形板5的四个顶角上设置有导套9，导套9与矩形板5连通，导套9套在导柱8上，导套9能够相对导柱8上下竖直移动，下固定板4固定在矩形板5上。相对于采用液压控制的压模机运行时动作迅速，工作效率高，不用担心发生漏油事故而污染环境，且空气相对于油液几乎是零成本，后期维护更方便，运行时更稳定。
作为本实用新型的一个优选，上述电机箱1的正面设置有控制面板11。
作为本实用新型的一个变形，上述电机箱1的正面设置有开始按钮13、返回按钮14以及电源开关15。
进一步地，上述电机箱1上设置有减压阀16。
本实用新型工作时的操作过程：
首先将待加工的工件平放在下加热板3上，打开电源开关15接通电源，启动开始按钮13，气动系统装置开始压缩空气，下加热板3和上加热板6进行预热，气动系统装置将压力传给工作活塞2，工作活塞2顶住矩形板5，矩形板5通过导套9沿着导柱8向上竖直移动，直至工件与上加热板6接触并挤下成型，完成压模过程后，按动返回按钮14，工作活塞2下降，取出工件，如果要继续加工工件重复上述操作过程，如果停止使用则旋转减压阀16进行放气即可。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。